一、蜂窩

(1)配合比計(jì)量不正確，砂級配合不正確

(2)攪拌不均勻

(3)模板漏漿

(4)振動不足或漏水

(5)一次混凝土過厚，層次不明，混凝土交接不清楚，振動質(zhì)量無法把握

(6)自由傾倒高度超過規(guī)定，混凝土離析，石頭追趕

(7)振動器損壞，監(jiān)時(shí)斷電引起的振動

預(yù)防措施為:

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格測量，經(jīng)常檢查

②混凝土攪拌充分，均勻

③材料高度超過2m時(shí)，必須用串筒或滑槽

④分層材料，分層壓實(shí)，防止漏振⑤堵塞模板間隙，澆筑過程中隨時(shí)檢查漏漿狀況

處理措施為:

小蜂窩，清洗干凈后，1:2水泥砂漿平壓，

二、麻面

(1)與蜂窩相同的原因

(2)模板不干凈，或者脫模過早，模板粘連

(3)脫模劑涂裝不均勻或漏刷

(4)木模沒有澆水濕潤，混凝土表面脫水，出粉

(5)澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多，表面層不牢固

預(yù)防措施為:

①模板清掃干凈，澆筑混凝土前木模板應(yīng)充分濕潤，鋼模板應(yīng)均勻涂抹隔離劑

②堵塞板縫，澆筑中隨時(shí)處理漏漿

③振動應(yīng)充分密實(shí)

處理方法:

表面涂裝不處理，表面不涂裝，麻面部充分濕潤后用水泥砂漿涂抹壓光

三、孔

(1)與蜂窩原因相同

(2)鋼筋過密，混凝土骨料過粗，不易灰，不易振動

(3)孔、孔底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

預(yù)防措施為:

①鋼筋密集處采用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或人工搗固

②預(yù)約孔的部分應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)排出材料，認(rèn)真搗固

③及時(shí)清除落人混凝土中的垃圾

處理方法:

去除孔周圍松散的混凝土，用高壓水清洗，立模后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)搗固。

四、露筋

(1)與蜂窩相同的原因

(2)鋼筋骨架加工不正確，貼模板

(3)保護(hù)層墊片不足

(4)鋼筋過密

(5)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模

<位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤

鋼筋密集時(shí)，粗集料應(yīng)選擇適當(dāng)粒徑的石頭

六、缺角

(1)模板設(shè)計(jì)沒有考慮防止脫模脫角因素

(2)木模沒有事先濕潤，澆注后木模膨脹，混凝土角裂開

(3)模板縫隙不嚴(yán)，漏漿

(4)模板沒有涂隔離劑或涂裝不良，脫模粘連

(5)脫模過快，脫模方法和程序不當(dāng)

(6)養(yǎng)護(hù)不良。

預(yù)防措施為

①澆筑混凝土前模板應(yīng)充分濕潤或涂裝隔離劑

②按規(guī)定進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作

③按規(guī)定時(shí)間分解模具，進(jìn)行成品保護(hù)工作。

7、開口變形

(1)模內(nèi)頂部之間過大，斷面過小

(2)模內(nèi)無斜頂部，剛度不足，無法保持方正

(3)混凝土不對稱澆注使模具變形

(4)開口模板與主體模板固定不良，導(dǎo)致相對移動

(1)放線錯(cuò)誤過大

(2)模板的位置變形

十、裂縫

(1)灰塵比過大，表面產(chǎn)生氣孔，裂縫

(2)水泥使用量過大，收縮裂縫

(3)養(yǎng)護(hù)不良或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂縫

(4)崩潰度過大，澆筑過厚，素漿浮出表面裂縫

(5)脫模過快，用力不當(dāng)撬開混凝土的

(6)混凝土表面抹壓不現(xiàn)實(shí)

(7)鋼筋保護(hù)層過薄，順筋裂縫

(11)混凝土裂縫的原因和裂縫的特征。

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