(1)對絕緣保護(hù)層的要求。

無塔供水設(shè)備中鋼管絕緣層的質(zhì)量是犧牲陽極保護(hù)的前提，接地部分必須有良好的絕緣。當(dāng)按照上述要求完成鋼管絕緣層施工后應(yīng)對絕緣層作電阻測定，要求不小于5000Ω/cm。施工吊裝或撞擊損壞絕緣層的部位應(yīng)立即修補，直至電阻測量合格。

(2)陽極布局。

1)陽極一般配置在土壤阻力小、低洼潮濕的地區(qū)。

2)采用大分散、小集中的方式，即按計算每200-300m設(shè)置一處，每處設(shè)置2-4根陽極，支數(shù)過多，引起電流屏蔽作用。

3)陽極間凈距離在0.5m以上，距配管2~5m，配置在配管的一側(cè)或兩側(cè)。

4)陽極垂直或水平埋設(shè)，頂部高度不超過管中心。

5)陽極鋼筋焊接在電纜的一端，另一端吸引測試樁，固定在測試箱的配線柱上，測試陽極的工作狀況和配管的保護(hù)程度。

6)犧牲陽極系列的選擇應(yīng)根據(jù)土壤阻力率、必要的保護(hù)電流大小等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

(3)陽極板和填充包的制作和安裝。

1)根據(jù)施工條件，選擇經(jīng)濟(jì)合理的陽極施工方式，立式陽極應(yīng)采用鉆孔法施工，臥式陽極應(yīng)采用開槽施工。

2)鎂陽極使用前，處理表面，去除表面氧化膜和油污，表現(xiàn)金屬光澤。

3)填充材料可用棉布袋預(yù)包裝和現(xiàn)場包裝，包裝材料厚度不得小50mm。無論用什么方法，陽極周圍的填充材料充材料的厚度一致密實。用于包裝的袋子嚴(yán)禁使用人造纖維織物。陽極板和填充包的制作安裝見圖5-21。填充材料應(yīng)均勻混合，不得混合人石、土、雜草等。

4)陽極連接電纜，埋設(shè)深度不得小于0.7m。周圍有5~10cm厚的細(xì)砂，砂的上部應(yīng)復(fù)蓋水泥板和紅磚。

陽極電纜和壓力容器的配管必須用加強板(材質(zhì)與配管一致)焊接銅鼻的方法連接，加強板和配管必須用周圍的角焊接，焊接長度必須在100mm以上。

電纜與管道通過銅鼻焊接或銅焊接連接。焊接后，必須重新進(jìn)行連接處的防腐絕緣處理。其材料和等級應(yīng)與原防腐涂層一致。電纜和陽級鋼芯采用銅焊接或錫焊接連接，雙邊焊接長度不得小于50mm。電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，防止接頭損壞。電纜與電纜連接，露出陽極端面的鋼芯應(yīng)防腐絕緣，絕緣材料應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相同效果的其他涂料:電纜鋪設(shè)時，長度應(yīng)留有一定的馀量，適應(yīng)土壤沉降。

鎂陽極連接電纜應(yīng)滿足地下鋪設(shè)條件的要求，其耐壓500V有絕緣護(hù)套，通常使用銅芯電纜，推薦型號為VV29-500/1x10、XV29-500/Ix10。

5)絕緣法蘭。絕緣法蘭一般設(shè)置在被保護(hù)管道與其他非保護(hù)設(shè)備的支管連接處，防止電流流失或?qū)ζ渌�金屬�?gòu)筑物產(chǎn)生不良影響。泵站進(jìn)出口、排氣支管連接處、不同管材連接處、大型跨越和雜散電流等應(yīng)設(shè)置絕緣法蘭。

絕緣法蘭在法蘭之間采用絕緣墊圈，在螺栓上加入絕緣套筒和墊圈，達(dá)到法蘭的完全絕緣。絕緣材料可采用酚醛或環(huán)氧層壓板、丁腈橡膠和聚四氟乙烯塑料等。

為了便于維護(hù)、管理和達(dá)到絕緣效果，絕緣法蘭應(yīng)安裝在內(nèi)，保持干燥，不得浸入水中。另外，為了保證絕緣性能，一般采用預(yù)裝配，在法蘭兩側(cè)各焊一根短管，進(jìn)行絕緣檢查和試壓，合格后整體焊在管道上。

6)測試樁。為了檢查管道是否受到保護(hù)，每隔一定距離在管道上焊接測試線，引導(dǎo)到地樁上，測量管道的地電位置。測試樁一般采用鋼筋混凝土、鋼管、塑料管等制作。在較大河流和穿越鐵路處，絕緣法蘭兩側(cè)，與其他管道交叉等處，必須設(shè)立測試樁。

7）檢查片。為了定量了解保護(hù)效果，可以在管道沿線選擇一些典型的地區(qū)。埋設(shè)幾組鋼片，材質(zhì)與管道相同，準(zhǔn)備檢查。

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