(1)路險邊坡清方刷坡和平不足

1)邊坡基本成型后，鎬和風鎬合作，按施工圖邊坡率修理邊坡，清掃干凈。

2)為了確保外觀質(zhì)量，邊坡平整時，填埋坑部分的混凝土和漿石，保證整個坡面一致。采用光面爆破和鎬和風鎬合作施工，超挖掘工作量小，現(xiàn)場也可采用噴射混凝土修補。

3)巖體坡面輕后，為了防止巖體暴露時間過長而風化脫落，必須立即關(guān)閉噴霧混凝土，改變本來的性能和強度。

(2)施工縫合板和泄漏孔

1)短錨定釘墻每15m設(shè)置伸縮縫，伸縮縫合板采用2cm后瀝青板，瀝青板寬15cm.

2)墻面板設(shè)置泄漏孔，泄漏孔為梅花形配置，間隔2.5m

3)無砂混凝土板注入時，膠水比控制在0.38-0.46之間，防止水過多，水泥漿下沉堵塞無砂混凝土板，砂礫和碎石之間無空隙失去滲水作用，無砂混凝土板與山體接觸面采用中粗砂隔離，提高滲水性，安裝無砂混凝土板時

4)在無砂混凝土板下口設(shè)置長25cmφ50mm的透水軟管，透水軟管入口端用中粗砂固定在無砂混凝土板上，出口端固定在鋼筋網(wǎng)和粘土封口上，避免面板混凝土噴射的堵塞，施工結(jié)束后使管口暢通。

(4)第一次噴霧混凝土

1)為了保持邊坡穩(wěn)定，立即關(guān)閉巖壁，挖掘后立即噴霧5cm厚的混凝土，用PH30轉(zhuǎn)子噴霧器進行干燥噴霧，其配合比為水泥:砂:砂:速凝劑=1:2:1.5:0.03，普通硅酸鹽水泥C32.5級，砂為中粗砂，砂為10-15mm，水泥比控制在0.40-0.45之間，混凝土干料混合采用攪拌機。

2）噴射時以混凝土表面平整，出現(xiàn)光澤，骨料分布均勻，回彈量小為度。采用S型循環(huán)法或螺旋形移動噴頭噴射，噴槍盡量垂直坡面，并保持1.0—1.5m間距為宜，混凝土終凝（6h）后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為10—14d.

（5）鉆孔

1）初噴射混凝土達到70%強度后，進行短錨釘鉆孔作業(yè)。短錨定孔徑≥110mm，設(shè)計深度為6m、9m，孔深較短錨定長度為0.15m.

2)采用潛孔鉆頭進行鉆頭作業(yè)，孔深和水平方向呈下傾15度角，保證孔距和角的正確性。

3)打孔時，嚴禁帶水作業(yè)，以免打孔過深的廢渣堵塞，打孔結(jié)束后清空，空氣利用風鉆高壓空氣排出廢渣，打孔時進行空鉆，防止廢渣堵塞過多，同時保護廢渣打孔時受傷。

(6)安裝短錨

1)短錨:φ22mm的ii級鋼筋，相應(yīng)的輔助部件包括焊接在鋼筋上的定位支架、焊接在短錨端的螺釘端和端螺母的短錨長6m、9m兩種，間隔為1.5m(縱)×1.5m(橫)、2m(縱)×1m(橫)矩形配置。

2)短錨在加工現(xiàn)場施工后運往施工現(xiàn)場，包括螺釘零件的焊接和固定支架的焊接，端桿與接觸對焊，在放入短錨之前，用高壓風清孔，在桿體的中間，短錨長6-9m，鋼筋插入時容易變形，因此鋼筋不能插入，因此在鋼筋上每隔3-5m設(shè)置3根圓弧形導(dǎo)向鋼筋(即支架)，使鋼筋位置居中，使灌漿的正常進行變得容易。

3)清孔后，放置短錨定釘，同時插入2根管子，1根為高壓灌漿管，另1根為排氣管，灌漿時拍攝粗孔內(nèi)的空氣，不影響空孔的短錨定釘?shù)馁|(zhì)量，灌漿時灌漿管直接插入管的孔底，排氣管距灌漿管為100-120cm.

(7)灌漿

1)短錨定釘設(shè)置后，用M30水泥砂漿灌漿，灌漿壓力為0.2-0.4Mpa，灌漿時隨時掌握灌漿狀況子抽動要緩慢并繼續(xù)灌漿，以保證灌漿管埋入砂漿深度保持在50cm左右。

2)應(yīng)隨時掌握排氣管的排氣量，嚴禁快速排氣管和排氣管的排氣量突然增大，砂漿灌注不連續(xù)，釘子斷裂廢棄。

(8)掛網(wǎng)、錨頭施工

1)水泥砂漿強度達到施工圖表示強度的50%后，掛20×20cmφ8mm的鋼筋網(wǎng)，緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接連接。

2)在錨桿端頭、鋼筋網(wǎng)上焊接2φ22鋼筋錨桿和錨桿雙面焊接，焊接長度≥110，使鋼筋網(wǎng)與混凝土面緊密接觸，產(chǎn)生一定的拔出力，與鋼筋網(wǎng)一體化。

(9)噴灑第二層混凝土

1)繼上一道工序噴灑第二層混凝土。噴塑C20混凝土5cm厚度，配合比例首次，噴涂6h后養(yǎng)護。

2）噴混凝土嚴格按實驗室測定的配合比，控制好水膠比，噴混凝土時要保持厚度尺寸，搭接處應(yīng)有一定斜坡，避免出現(xiàn)搭接縫。

（10）噴射水泥砂漿

完成噴射第二層混凝土工序后，為保證噴層表面的平順和美觀，最后在噴射混凝土表面噴上一層1cm厚M20的水泥砂漿護面。

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