1.鑄造性 金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動(dòng)性、收縮性和偏析傾向等。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動(dòng)性愈好，愈易鑄造細(xì)薄精致的鑄件。收縮性是指鑄件凝固時(shí)體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時(shí)變形愈小。偏析是指化學(xué)成分不均勻，偏析愈嚴(yán)重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小
2.切削加工性 金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過切削加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評(píng)價(jià)金屬的切削加工性
3.焊接性 焊接性是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來判斷
4.可鍛性 可鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時(shí)會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則可鍛性就越好�？慑懶院脡闹饕獩Q定于金屬的化學(xué)成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素
5.沖壓性 沖壓性是指金屬經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質(zhì)量和工藝的順利進(jìn)行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能
6.頂鍛性 頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗(yàn)測(cè)定的
7.冷彎性 金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好
8.熱處理工藝性 熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝性就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等
2.工藝性能試驗(yàn)

鋼鐵材料的工藝性能試驗(yàn)
　　名　稱 說　　　 明
1.頂鍛試驗(yàn) 需經(jīng)受打鉚、鐓頭等頂鍛作業(yè)的金屬材料須作常溫的冷頂鍛試驗(yàn)或熱頂鍛試驗(yàn)，判定頂鍛性能。試驗(yàn)時(shí)，將試樣鍛短至規(guī)定長(zhǎng)度，如原長(zhǎng)度的1／3或1／2等，然后檢查試樣是否有裂紋等缺陷
2.冷彎試驗(yàn) 檢驗(yàn)金屬材料冷彎性能的一種方法，即將材料試樣圍繞具有一定直徑的彎心彎到一定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸(即彎曲180º，彎心直徑d=0)后檢查彎曲處附近的塑性變形情況，看是否有裂紋等缺陷存在，以判定材料是否合格，彎心直徑d可等于試樣厚度的一半、相等、2倍、3倍等。彎曲角度可為90º、120º、180º
3.杯突試驗(yàn) 檢驗(yàn)金屬材料沖壓性能的一種方法。其過程是，用規(guī)定的鋼球或球形沖頭頂壓在壓模內(nèi)的試樣，直至試樣產(chǎn)生*一個(gè)裂紋為止。壓人深度即為杯突深度。其深度小于規(guī)定值者為合格
4.型材展平彎曲試驗(yàn) 檢驗(yàn)金屬型材在室溫或熱狀態(tài)下承受展平彎曲變形的性能，并顯示其缺陷。其過程是，用手錘或鍛錘將型材的角部錘擊展平成為平面，隨后以試樣棱角的一面為彎曲內(nèi)面進(jìn)行彎曲。彎曲角度和熱狀態(tài)試驗(yàn)溫度，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定
5.鍛平試驗(yàn) 檢驗(yàn)金屬條材、帶材、板材及鉚釘?shù)仍谑覝鼗驘釥顟B(tài)下承受規(guī)定程度的鍛平變形性能，并顯示其缺陷。鍛平作業(yè)可在壓力機(jī)、機(jī)械錘或鍛錘上進(jìn)行；亦可使用手錘或大錘。對(duì)帶材和板材試樣，應(yīng)使其寬度增至有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值為止，長(zhǎng)度應(yīng)等于該值的2倍。對(duì)條材和鉚釘，應(yīng)將試樣鍛平到頭部直徑為腿徑的1.5～1.6倍、高度為腿徑的0.4-0.5倍時(shí)為止
6.纏繞試驗(yàn) 該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)線材或絲材承受纏繞變形性能，以顯示其表面缺陷或鍍層的結(jié)合牢固性。試驗(yàn)時(shí)，將試樣沿螺紋方向以緊密螺旋圈纏繞在直徑為D的芯桿上。D的尺寸在有關(guān)技術(shù)條件中規(guī)定。纏繞圈數(shù)為5-10圈
7.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 該試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑(或特征尺寸)小于等于10mm的金屬線材扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的性能，并顯示金屬的不均勻性、表面缺陷及部分內(nèi)部缺陷。其過程是，以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣裂斷或達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)
8.反復(fù)彎曲試驗(yàn) 該試驗(yàn)是檢驗(yàn)金屬(及覆蓋層)的耐反復(fù)彎曲性能、并顯示其缺陷的一種方法。它適用于截面小于等于120mm²的線材、條材和厚度小于等于5mm的帶材及板材。其方法是，將試樣垂直夾緊于儀器夾中，在與儀器夾口相互接觸線成垂直的平面上沿左右方向作90~反復(fù)彎曲，其速度不超過60次／min。彎曲次數(shù)由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
9.打結(jié)拉力試驗(yàn)

 該試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑較小的鋼絲和鋼絲繩拆股后的單根鋼絲，以代替反復(fù)彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將試樣打一死結(jié)，置于拉力試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)均勻地施加載荷，直至拉斷。以試驗(yàn)機(jī)上載荷指示器顯示的*大載荷(單位為牛頓)除試樣原橫截面面積所得商為結(jié)果。單位為MPa或N／mm²
10.壓扁試驗(yàn) 該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管壓扁到規(guī)定尺寸的變形性能，并顯示其缺陷。試驗(yàn)時(shí)將試樣放在兩個(gè)平行板之間，用壓力機(jī)或其他方法，均勻地壓至有關(guān)的技術(shù)條件規(guī)定的壓扁距，用管子外壁壓扁距或內(nèi)壁壓扁距，以毫米表示。試驗(yàn)焊接管時(shí)，焊縫位置應(yīng)在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，則焊縫應(yīng)位于同施力方向成90~角的位置。試驗(yàn)均在常溫下進(jìn)行，但冬季不應(yīng)低于一10ºC。試驗(yàn)后檢查試樣彎曲變形處，如無裂縫、裂口或焊縫開裂，即認(rèn)為試驗(yàn)合格
11.擴(kuò)口試驗(yàn) 該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管端擴(kuò)口工藝的變形性能。將具有一定錐度(如1：10、1：15等)的頂芯壓人管試樣一端，使其均勻地?cái)U(kuò)張到有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的擴(kuò)口率(％)，然后檢查擴(kuò)口處是否有裂紋等缺陷，以判定合格與否
12.卷邊試驗(yàn) 該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管卷邊工藝的變形性能。試驗(yàn)時(shí)，將管壁向外翻卷到規(guī)定角度(一般為90º)，以顯示其缺陷。試驗(yàn)后檢查變形處有無裂紋等缺陷，以判定是否合格
13.金屬管液壓試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管的質(zhì)量和耐液壓強(qiáng)度，并顯示其有無漏水(或其他流體)、浸濕或**變形(膨脹)等缺陷　鋼管和鑄鐵管的液壓試驗(yàn)，大都用水作壓力介質(zhì)，所以又稱水壓試驗(yàn)。該試驗(yàn)雖不是為了進(jìn)一步加工工藝而進(jìn)行的試驗(yàn)，但目前標(biāo)準(zhǔn)中習(xí)慣上還稱它為工藝試驗(yàn)