一 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因： 1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠防止方法： 1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?4．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間

二 氣孔 氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因： 1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體 2．型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等) 3．鑄型和砂芯通氣不良 4．冷鐵表面有縮孔 5．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良防止方法 ： 1．正確把握澆注速度，避免卷入氣體。 2．型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量 3．改善(芯)砂的排氣能力 4．正確選用及處理冷鐵 5．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

三 縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)　產(chǎn)生原因： 1．冒口補(bǔ)縮作用差 2．爐料含氣量太多 3．內(nèi)澆道四周過熱 4．砂型水分過多，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng) 7．澆注溫度過高，澆注速度太快防止方法： 1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì) 2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕 3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用 4．控制型砂水分，和砂芯干燥 5．采取細(xì)化品粒的措施 6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速