某水利改造工程擬將標(biāo)準(zhǔn)提高到100年一遇，將工程等級確定為二級，堤頂寬度由5.0m提高到8.5m，堤后進(jìn)行填土綠化，與堤后的場地和道路相連，同時將堤頂與擋浪墻的高度分別修正為4.35m和4.89m。工程總長約384.3m，全部采用水泥攪拌樁，間距1.0m×1.0m，樁徑600mm，樁長15m。根據(jù)本工程的實際情況，對其水泥攪拌樁的施工進(jìn)行了如下深入分析。

2施工準(zhǔn)備

(1)平整施工現(xiàn)場，清除地面上的雜物和所有障礙物(包括地下)，包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和殘留建筑垃圾。如果樁路線有低洼，需要清淤抽水，回填粘土后夯實。注意回填不要使用雜填土。按設(shè)計要求完成場地開挖后，推土機(jī)進(jìn)場將場地表面平整，碾壓至致密狀態(tài)。鉆機(jī)施工區(qū)域內(nèi)的場地地面應(yīng)堅實可靠，避免鉆機(jī)在施工過程中傾斜，必要時應(yīng)支撐枕木，并設(shè)置排水坡，在場地兩側(cè)開挖臨時排水設(shè)施，避免積水對鉆孔施工的影響。

(2)施工開始前，仔細(xì)檢查現(xiàn)場地質(zhì)，確認(rèn)是否與設(shè)計圖紙一致。如果不一致，應(yīng)立即通知相關(guān)部門處理。

(3)在施工現(xiàn)場采集有代表性的土樣，送實驗室進(jìn)行配合比試驗，通過試驗確定水泥計量和不同添加劑使用后相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度，然后通過對比分析確定最佳參數(shù)，包括水灰比、水泥劑量、添加劑類型和添加劑量。本工程設(shè)計要求樁身28d強(qiáng)度必須在1.5MPa以上。

(4)完成室內(nèi)試驗后，進(jìn)入現(xiàn)場開始現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)試驗確定的參數(shù)計算原材料的實際用量。

(5)組織施工隊伍負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行全面的安全和技術(shù)交底，明確工程設(shè)計意圖和施工中需要的要點(diǎn)。

(6)做好施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備，并進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)，使其處于最佳工況，確保施工順利完成。

(7)沿鉆機(jī)設(shè)計的行走路線鋪設(shè)軌道，使鉆機(jī)平穩(wěn)行走到指定位置。

(8)連接現(xiàn)場水路和電源，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的試運(yùn)行，確定是否符合設(shè)計和施工要求。

(9)為灌漿施工準(zhǔn)備所需材料。

(10)做好現(xiàn)場供水供電工作，鋪設(shè)臨時便道，必要的臨時設(shè)施，對廢漿處理池和泥漿池采取有效的安全保護(hù)措施。

(11)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置樁基水平基點(diǎn)樁和測量控制樁，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤，用白灰在樁位上做明顯標(biāo)記。

(12)采用室內(nèi)實驗確定的比例進(jìn)行試樁，通過試樁確定符合設(shè)計要求的參數(shù)，或調(diào)整原參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)合格后方可用于大面積施工。

3施工工藝

(1)水泥攪拌樁采用濕法工藝，借助雙向深層攪拌設(shè)備完成。樁長和樁頂高度嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定，停灰面應(yīng)比樁頂高500mm。

成樁工藝為兩噴四攪，在攪拌過程中，鉆頭旋轉(zhuǎn)一圈相應(yīng)的提升和下沉量按10~15mm控制，確保加固區(qū)域內(nèi)土壤的所有位置至少能攪拌20次，現(xiàn)場安排專人記錄。

(3)水泥采用普硅水泥，摻量分為3種，即15%、17%和19%。水灰比控制在0.55，適量添加生石灰和木質(zhì)素磺酸鈣。

(4)施工時，樁機(jī)底盤應(yīng)始終保持水平，導(dǎo)向架應(yīng)始終保持垂直，樁位偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，樁徑偏差應(yīng)控制在4%以內(nèi)，單位長度水泥噴射量和單樁砂漿消耗量的偏差應(yīng)控制在5%以內(nèi)。成樁后，樁徑和長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(5)水泥使用前必須過篩，漿液制備后避免離析，泵送時應(yīng)保持連續(xù)，實際攪拌深度和噴射量應(yīng)記錄在認(rèn)證裝置中。

出漿口有漿液流出后，繼續(xù)噴攪30s，將樁端土和水泥攪拌均勻，提升鉆頭。

(7)鉆頭旋轉(zhuǎn)一圈對應(yīng)的提升高度應(yīng)控制在15毫米以內(nèi)。當(dāng)鉆頭提升到距樁底1.5m時，啟動噴漿機(jī)開始噴漿。將鉆頭提升到與樁頂高度相差500毫米的位置后，噴漿結(jié)束。

(8)成樁時如因故中斷噴漿，應(yīng)將鉆頭下沉至與停漿距離500mm的位置，恢復(fù)供漿后繼續(xù)攪拌提升。如停機(jī)時間超過3h，應(yīng)拆開管道進(jìn)行沖洗。

(9)質(zhì)量控制必須貫穿整個施工過程，同時堅持監(jiān)理，隨時檢查施工記錄，確保施工順利進(jìn)行。

(10)樁數(shù)、樁徑、樁頂可采用開挖法檢查。如果不符合設(shè)計要求，應(yīng)立即采取有效的加固措施。

(11)工后鉆芯采樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，要求28d抗壓強(qiáng)度不小于1MPa。鉆芯采樣數(shù)量應(yīng)達(dá)到總樁數(shù)的5%，同時不少于6根。

4.主要施工方法

4.1現(xiàn)場測量放樣

正式開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行定位放線，必要時進(jìn)行溝槽開挖，然后放出第一組樁的準(zhǔn)確位置，根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)明的尺寸畫線。

4.2制備水泥漿

前面說過，水泥采用普硅水泥，摻入量分為3種，即15%、17%和19%，其中，當(dāng)水泥摻入量為15%時，單位長度水泥用量為76kg；當(dāng)水泥摻入量為17%時，單位長度水泥用量為86kg；當(dāng)水泥摻入量為19%時，單位長度水泥用量為97kg。制備水泥漿時，水量可以通過定量容量嚴(yán)格控制。其他添加劑的含量按設(shè)計要求控制。

4.3預(yù)拌下沉噴漿

樁機(jī)中的冷卻水系統(tǒng)開始正常循環(huán)后，打開電機(jī)，逐漸放松樁機(jī)上的吊索，沿導(dǎo)向架不斷向下攪拌下沉，實際下沉速度由電流監(jiān)測控制。一般下沉速度不能超過0.8m/min，即電流控制在70A以內(nèi)。噴漿時注意充分?jǐn)嚢�，現(xiàn)場工作人員隨時觀察設(shè)備和地層的變化，將鉆頭下沉到設(shè)計要求的深度后停止下沉。

4.4提高噴漿

在緩慢提升鉆頭的同時，不斷噴漿攪拌。噴漿時，必須不斷攪拌，以免泥漿離析。噴漿到地面時，注意噴一次，避免離開地面后噴漿不充分、不密實。

4.53攪拌噴漿

第二次噴漿后，開始第三次作業(yè)，方法與以前相同，不斷攪拌，噴漿到設(shè)計要求的深度。

4.6四次攪拌噴漿

達(dá)到設(shè)計要求的深度后，開始第四次提升，以保證攪拌的均勻性。在整個孔深范圍內(nèi)，所有段落的補(bǔ)漿量必須均勻，實際補(bǔ)漿量必須通過準(zhǔn)確的計量來控制。同時保證第四次噴漿完成后，每段實際噴漿量可以一致，泥漿剛剛用完。

4.7清洗

如果樁機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或者中間間隔很長時間，需要給水桶加水，然后啟動泵機(jī)，沖洗管道中留下的泥漿，直到完全沖洗干凈。同時，應(yīng)清除附著在鉆頭上的軟土。清洗鉆頭和管道，清洗干凈后，將樁機(jī)移至下一個樁位進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工方法同上。

5技術(shù)控制

(1)嚴(yán)格控制鉆頭下沉和提升速度，使噴漿量滿足要求，從而達(dá)到預(yù)期的成樁質(zhì)量。

(2)嚴(yán)格控制鉆孔深度，使停漿面充分?jǐn)嚢琛?/p>

(3)泥漿配制后應(yīng)避免離析，并保證供漿的連續(xù)性。因故停漿時，應(yīng)至少重疊0.5m進(jìn)行接樁。如果停機(jī)時間超過3h，這批漿液不能繼續(xù)使用，管道需要清洗干凈。

(4)施工檢查施工記錄，尤其是漿液濃度。

(5)正式施工前，先進(jìn)行試樁，確定以下技術(shù)參數(shù):泥漿生產(chǎn)比例；鉆機(jī)和鉆頭的提升速度；泵送壓力。

(6)施工中使用的水泥應(yīng)有完整的證書和試驗報告。由于散裝水泥主要用于現(xiàn)場，每桶水泥的具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場水泥的用量來確定。實際灰量不得超過規(guī)定值的5%。

(7)鉆頭應(yīng)使用直徑略大于設(shè)計樁徑的鉆頭。當(dāng)鉆頭磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。如果發(fā)現(xiàn)樁徑不符合設(shè)計要求，應(yīng)按一定的置換率在兩側(cè)補(bǔ)樁。

(8)為防止壓漿過程中斷漿，應(yīng)控制攪拌和噴漿速度，鉆頭提升不得快于1m/min，并按要求同時控制二次下沉和提升速度。

(9)成樁并達(dá)到年齡后，人工鑿除樁頂多余部分，檢查確認(rèn)合格后，開始下一道工序。

6質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)現(xiàn)場應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)樁基施工，并對整個過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。現(xiàn)場所有設(shè)備應(yīng)編號、著名設(shè)備類型、用途、負(fù)責(zé)人等。，并嚴(yán)格履行設(shè)備管理職責(zé)。

(2)正式鉆入前，管道需要用清水沖洗，排水后才能鉆入。

(3)為了使樁的垂直度達(dá)到規(guī)范要求，可以在主機(jī)上吊一把錘子，從而控制鉆桿的垂直度，避免垂直度偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)第一次鉆井時，為了堵塞管道，可以攜帶適量的漿液鉆井，但噴漿量不得超過總量的50%，切勿攜帶水下鉆井。第一次鉆井和升降應(yīng)采用較低的檔位，在復(fù)攪過程中可根據(jù)實際情況提高檔位。一般單樁成樁時間需要60分鐘，噴漿時壓力按0.4MPa控制。

(5)為了使樁身、樁端和樁頂?shù)馁|(zhì)量達(dá)到預(yù)期，在第一次鉆孔和噴漿過程中，需要在樁底停留一段時間，在提漿時噴入樁體，樁頂也需要磨樁頭，時間與樁底相同。

(6)施工過程中控制噴漿和停漿時間。一旦鉆入開始，必須保持連續(xù)，中間不能終端，也不能在噴漿前提升鉆桿。供漿系統(tǒng)的儲漿罐中應(yīng)始終有不少于單樁用量的泥漿。如果儲漿量不符合要求，下一樁不允許鉆入施工。

(7)施工中檢查發(fā)現(xiàn)噴漿量不符合要求時，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行整樁復(fù)噴。在復(fù)噴過程中，實際噴射量應(yīng)與設(shè)計用量相匹配，不應(yīng)小于設(shè)計用量。當(dāng)遇到停電和設(shè)備故障時，應(yīng)立即記錄中斷深度，然后在要求的時間段內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)漿。一般補(bǔ)漿重疊段需要達(dá)到100cm以上，中斷時間超過12h時，也要補(bǔ)樁。

7結(jié)束語

目前，本工程水泥攪拌樁施工已順利完成。經(jīng)檢查，樁基質(zhì)量良好，符合預(yù)期要求，說明本工程采用的上述施工工藝、方法、技術(shù)、質(zhì)量控制措施和要點(diǎn)合理可行，值得其他工程參考。

以上是水利施工中水泥攪拌樁技術(shù)應(yīng)用介紹。如果您想了解更多相關(guān)信息，請登錄建材板網(wǎng)查詢。