規(guī)范操作行為，確保切割系統(tǒng)正常運行。

2.適用范圍

適用于新材料公司填充現(xiàn)場的切割位置。

3.責任

3.1確定切割尺寸，掌握最佳切割時機。

3.2服從領(lǐng)導安排和工作安排，按時、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)，不得擅自離職。

3.3遵守公司各種規(guī)章制度，操作技術(shù)規(guī)程，努力學習，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

3.4積極參與設(shè)備故障的修理，立即排除設(shè)備故障，保持設(shè)備完整。

3.5根據(jù)預(yù)防性維護計劃，認真完成相關(guān)設(shè)備的維護工作。

3.6發(fā)揚主人公精神，動腦筋，大膽提出合理建議，為公司做出貢獻。

3.7有權(quán)操作切割機。

3.8有權(quán)阻止非法操作。

4、切割后操作程序

4.1后期流程圖

翻轉(zhuǎn)→橫切→垂直裝卸

4.2主要設(shè)備:翻斗機、橫切機、分切機、鏈式輸送機、處理器。

4.3輪班前的準備

4.3.1檢查毛坯硬度是否符合切割要求。

4.3.2檢查切割機的氣動部件是否漏氣，氣源和壓力是否正常。

4.3.3檢查切割機的切割線是否安裝正確，規(guī)格是否符合要求，是否有缺線或斷線，鋼絲是否過緊松動。

4.3.4檢查廢漿攪拌機混合翅片的磨損程度。

4.3.5檢查翻斗機、泥漿泵和處理器是否正常。

4.3.6檢查各閥狀態(tài)是否正常。

4.4操作步驟

4.4.1根據(jù)生產(chǎn)計劃要求懸掛鋼絲。

4.4.2啟動廢漿泵，放入循環(huán)水中，啟動廢漿機攪拌機。

4.4.3通知操作人員，準備時切割。

4.4開始切割機切割。

4.4.5清理拖把上的廢物和加固物。

4.4.6根據(jù)廢漿濃度和液位，與退漿工人協(xié)調(diào)廢漿處理方法。

4.5注意事項

4.5.1如果切割中有斷絲，請更換鋼絲繼續(xù)切割，完全切割空白。

4.5.2不要讓硬渣、鋼絲等東西進入廢物坑。

4.5.3注意檢查液壓系統(tǒng)是否符合液位標準，管道、缸體和閥門是否漏油。

4.5.4作業(yè)人員必須提前到達工作崗位，工作。

4.5.5經(jīng)常檢查廢漿池的液位，向退漿工人了解廢漿液的濃度。

4.5.6在工作中應(yīng)加強責任感。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即采取停止和檢查設(shè)備的措施。嚴禁疾病手術(shù)。

4.5.7廢漿泵、廢漿攪拌機和配管停止前，應(yīng)確保內(nèi)部無堆積物。

4.5.8廢泥漿泵禁止空轉(zhuǎn)或缺水。

4.6輪換要求

4.6.1輪換前，檢查電源關(guān)閉，記錄水閘關(guān)閉的設(shè)備狀況和注意事項并提交。

4.6.2每周白班清理廢泥漿泵清潔坑并保持其清潔。

4.6.3將相關(guān)設(shè)備擦拭干凈。

4.6.4清除班級的問題和處理情況以及下班后可能出現(xiàn)的問題。

4.6.5記錄正確。

4.6.6將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷報告給監(jiān)控器并填寫設(shè)備缺陷記錄，并提交給業(yè)務(wù)單位負責人或直接與檢修聯(lián)系。

5.崗位安全操作規(guī)程

5.1上班前，必須佩戴勞動保護用品，嚴禁飲酒。

5.2嚴禁用其他物品觸摸觸摸屏，以免損壞屏幕或誤操作。

5.3嚴禁班級離職、打架、開玩笑、睡覺和工作無關(guān)。

5.4更換切割鋼絲時，應(yīng)停止。

5.5進入維修坑進行檢修和維修時，務(wù)必向上述工作人員詢問，并在操作面板上懸掛禁止關(guān)閉或工作的標志，設(shè)置監(jiān)護人防止事故。