建筑工程開裂的主要因素是什么？原因應該如何分析？請看建材板材網(wǎng)編輯的文章。影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素是溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長度、材質(zhì)構(gòu)成和物理力學性質(zhì)、施工技術(shù)和環(huán)境影響等。建筑工程裂縫的80%左右是由上述因素引起的。

一、材料不合格引起的裂縫

(1)水泥不合格或水泥品種使用不當引起的裂縫

1.原因分析:

(1)使用穩(wěn)定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化的過程中，在有害物質(zhì)的作用下，產(chǎn)生劇烈的不均勻體積變化，在部件內(nèi)部產(chǎn)生破壞應力，混凝土強度下降，破裂

(2)不同品種、不同標志的水泥，其性能完全不同，水化后凝結(jié)束的時間不同，收縮率也不同，發(fā)生破裂的技術(shù)人員

2.預防措施:

(1)混凝土強度等級低于設(shè)計要求，裂縫寬度大于0.3mm時，需要重新處理

(2)經(jīng)檢查，部件混凝土強度等級達到設(shè)計要求，裂縫寬度小于0.3

(2)砂、石材含量超過標準，細砂或添加劑選擇不當引起部件裂縫

1.原因分析:

(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品，混合后無法發(fā)揮應有的作用，直接影響部件質(zhì)量，混凝土強度下降，出現(xiàn)裂縫

(2)骨料含量控制不嚴格，骨料表面附著的粘土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響水泥的粘結(jié)，混凝土浮在部件表層

2.預防措施:

(1)檢測部件混凝土強度等級低于設(shè)計要求時，必須通過相關(guān)部門研究加固處理方案

(2)部件裂縫時，首先檢測部件混凝土強度。如能滿足設(shè)計要求，可根據(jù)裂縫的實際寬度、長度、位置等，采用化學注漿等方法封閉裂縫處理，恢復原有功能，防止鋼筋銹蝕。

二、模板系統(tǒng)引起混凝土部件裂縫

(1)模板支架不規(guī)范引起的裂縫

1、原因分析:

(1)模板支架前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部負荷的大小，計算支架的用材規(guī)格和間隔的大小，盲目估計確定，施工時的負荷力、剛性不足的變形，新的混凝土裂縫(如圖1、圖2)嚴重發(fā)生坍塌事故的

圖1在電管下鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，防裂措施適當在支撐基礎(chǔ)模板之前，如果沒有固定基礎(chǔ)土和鋪設(shè)墊層，基礎(chǔ)土就不能達到支撐層的標準，或者土質(zhì)變硬，在混凝土澆筑過程中，基礎(chǔ)土被澆水，浸水后軟化，在上部負荷的壓力下支架沉降變形，混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

2.預防措施:

(1)檢查變形部件的實際情況，梁、板局部彎曲變形的最大值小于20mm時，不進行處理，涂抹時只需糾正外觀

(2)檢查部件上部裂縫的寬度，立即用灌漿涂抹，加強濕養(yǎng)護。

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫

1、原因分析：

（1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；

（2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫；

（3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設(shè)計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。

2、防治措施：

（1）檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大；

（2）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕；

（3）當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關(guān)人員研究加固方案。

(3)早期拆除底模和支架引起的部件裂縫

1.原因分析:

(1)提前拆除承重梁、板底模，部件承載力不足變形和裂縫

(2)提前拆除懸掛梁、懸掛板底模，混凝土部件的霸權(quán)、斷裂和裂縫

(3)懸掛部件錨固端上部尚未抵抗霸權(quán)的磚砌或負荷時，拆除底模和支架時，懸掛部件的霸權(quán)事故

(4)冬季施工氣溫低時，使用的水泥品種如果不適當使用鹽泥或混凝土部件的強度嚴重時，還會發(fā)生斷裂或坍塌事故。

2.預防措施:

(1)檢查裂縫寬度，裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長度的1/1000時，采用灌漿漿關(guān)閉

(2)裂縫寬度大于0.3mm時，應加強觀測

三、鋼筋施工不規(guī)范引起的部件裂縫

(1)懸掛部件鋼筋錯誤和下沉引起的裂縫和斷裂(如圖3、圖4)

圖3懸掛板根部裂縫

圖4懸掛板鋼筋安裝位置錯誤

1.原因分析:

(1)懸掛部件在固定支架上部受到負彎距(上部受到拉伸，下部受到壓迫)與簡單支架結(jié)構(gòu)的受力狀況正好相反。懸掛結(jié)構(gòu)的受力鋼筋在上部，錯誤地放置受力的主筋時，必然會發(fā)生事故

(2)操作不規(guī)范，如懸掛梁和板的混凝土澆筑時，不設(shè)置操作平臺板，踩在鋼筋面上，經(jīng)常踩在梁上部的主筋下沉，發(fā)生裂紋或斷裂

(3)施工部門對懸掛結(jié)構(gòu)的重視不足，錯誤地放置主筋，或者受力下沉的移動值大，懸掛結(jié)構(gòu)的承載能力減弱，或者混凝土的強度等級低于設(shè)計要求

2.預防措施:

檢查裂縫懸掛梁中的鋼筋直徑、等級、數(shù)量，直徑、數(shù)量、位置與設(shè)計不一致時，應立即返工，更換合格的鋼筋。

(2)現(xiàn)澆地板負彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

1.原因分析:

(1)現(xiàn)澆地板負彎距鋼筋或附加結(jié)構(gòu)鋼筋泄漏、踩踏、下沉等，板沿負彎距應力大的地方產(chǎn)生裂縫

(2)懸掛板的角落附加鋼筋泄漏或少放置，導致板的角落傾斜裂縫

(3)施工前交底不清楚，不重視板的負彎距配筋或附加結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)置

2.預防措施:

(1)對已已經(jīng)澆筑的混凝土地板，如果有裂縫，狹縫寬度在0.3左右，必須與相關(guān)人員明確原因，采取加強措施

(2)負彎距配筋少或下沉，應采取加強措施。

四、混凝土裂縫

(1)混凝土塑性干性收縮裂縫

干性收縮裂縫:澆筑的混凝土還處于塑性狀態(tài)時，由于熱風過快蒸發(fā)水分，泌水率低于表面蒸發(fā)率，構(gòu)件表面失水過多破裂。裂縫縱橫交錯，不規(guī)律，多沿板短方向分布。裂縫隨著時間的推移向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，類似連接非連接，有時呈龜板狀，這種裂縫一般較粗較短，裂縫直至鋼筋。

1、原因分析:

(1)使用收縮率高的水泥，或者水泥使用量多，水量多，現(xiàn)場擅自加水，或者受添加劑的影響，如氯化鈣等，混凝土的干燥收縮值增大的

(2)體、表比值小的部件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，部件容易干燥收縮的

(3)新澆筑混凝土的復蓋、擋風和濕養(yǎng)護不及時。風速從無風到六級大風，混凝土中水分蒸發(fā)量增加3倍，空氣中濕度從90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍的環(huán)境氣溫從10℃上升到20℃，水分蒸發(fā)量增加1倍

(4)高溫、干燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部制約的作用下，弱硬的表面產(chǎn)生拉伸應力，產(chǎn)生長度不同的裂縫。

2、預防措施:

用鋼絲刷或平面砂輪磨去水泥結(jié)膜，進行毛化處理，清洗干凈，晾干。用聚合物砂漿修復平整即可。

(2)大型混凝土溫差裂縫

大型混凝土:結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)的最高溫度和環(huán)境溫度差預計超過25℃的混凝土部件。大體積混凝土部件在硬化期間，水泥水化熱高，部件厚度大，內(nèi)部溫度難以散發(fā)，部件外觀隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于25℃時，外觀產(chǎn)生冷縮應力，應力大于當時混凝土的拉伸強度時，破壞性大的貫通部件的裂縫和深度

1、原因分析:

(1)混凝土流動性大，崩潰度大，水量大，水泥用量多，砂率大，水泥水化熱大。澆筑速度快，大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，產(chǎn)生裂縫

(2)大體積混凝土中水泥使用不當，水泥中硅酸三鈣(Ca3Si)含量達到5.5%時，每公斤水泥的發(fā)熱量為377kJ，比同一標準礦渣水泥的發(fā)熱量大42次kJ，部件中的溫差大11%左右，容易產(chǎn)生溫差裂縫

(3)施工環(huán)境溫度下降時，沒有采取有效的技術(shù)措施，產(chǎn)生裂縫。

2、防治措施：

（1）大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值：

①大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內(nèi)。夏季高溫施工時，應采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃；

②大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時采用人工熱傳導法將冷卻水管埋入混凝土中，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度

③混凝土澆筑部件內(nèi)外溫差應控制在25℃以內(nèi)。

(2)澆筑大型混凝土時，應采取以下技術(shù)措施:

①選擇水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中混入粉煤灰等配合材料，降低水泥水化熱

②選擇合理的砂、石級配合，嚴格控制泥含量不得超過1.0%

③在混凝土中混入一定的外加劑，盡量減少水泥的使用量

(3)裂縫處理措施:

①觀測裂縫穩(wěn)定，首先清潔裂縫，用壓力水清洗干燥

②灌漿封閉處理，將裂縫混凝土整合，恢復原有功能。

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