施工難點(diǎn)主要是控制鋼筋保護(hù)層、墻柱腐爛根、混凝土截面尺寸、混凝土連接、大體積混凝土裂縫。

一、鋼筋保護(hù)層控制

1、 剪力墻采用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡具與卡槽式定型預(yù)制混凝土撐棍，在控制墻體模板拼裝尺寸的同時控制剪力墻主筋位置；確保剪力墻鋼筋的保護(hù)層厚度。

2、 板鋼筋采用質(zhì)量好、剛度大的通長成品馬凳，有效地控制負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度，用高強(qiáng)度成品混凝土墊塊保證底層鋼筋的保護(hù)層厚度。在澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋，隨時校正鋼筋的位置和保護(hù)層厚度。

成品馬凳

二、墻、柱爛根控制

1、墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線彈一道20cm控制線，在墻、柱底部鑿毛處理。

2、墻柱模板的組裝高度比設(shè)計高度小10mm，將該間隙留在模板底部，使模板內(nèi)的清掃變得容易，混凝土澆筑前用水泥砂漿堵塞。

3、墻柱根基澆筑同等強(qiáng)度的坐漿。

三、模板位移、構(gòu)件截面尺寸控制

1、模板施工采用強(qiáng)度高、吸水率低、變形小的15mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼管緊固件式模板支撐架整體模板技術(shù)，安裝速度快，整體性好。模板安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計驗算，確保模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2、剪力墻模板一次組裝到板底，用鋼管、方木和拉伸螺栓加固，方木采用立鋪方式，表面用電刨平，提高加固強(qiáng)度，縫隙緊密，剪力墻表面平坦，角度直直。

3、模板施工過程中項目部成員積極總結(jié)，模板角應(yīng)用50×50mm方木，有效保證陰角方正的墻模板組裝高度比設(shè)計高度減少10mm，將此間隙留在模板底部，支撐完成后的模板清掃，混凝土澆筑前用水泥砂漿堵塞，有效解決混凝土墻根部漏漿、淤泥現(xiàn)象

四、接頭難以控制

上下層混凝土接頭采用錐形螺栓加固技術(shù)，加固上層壁模板，有效解決上下層混凝土墻面偏移，減少混凝土漏漿，錐形螺栓旋轉(zhuǎn)使用，降低工程成本，達(dá)到混凝土墻面美觀的效果。

五、混凝土質(zhì)量控制

1、澆筑過程中，隨時抽查混凝土坍塌度，跟蹤檢查混凝土的振動狀況，確保振動方法正確，防止振動泄漏。通過設(shè)置定位標(biāo)志、水平拉絲和制作專用工具，隨時有效控制混凝土地板的厚度。

2、混凝土施工時采用墻、柱、梁、板整體泵送澆筑方案，澆筑前，作業(yè)面先用長椅支撐鋪設(shè)通道板，避免作業(yè)人員踩鋼筋，澆筑時先澆筑墻混凝土，再澆筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次敲打墻板結(jié)合部位，避免結(jié)合部位產(chǎn)生收縮裂縫或不牢固的情況，墻混凝土分層澆筑，專家分階段敲打，嚴(yán)格防止泄漏振動，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平坦度保證混凝土外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

3、樓梯踏步的陽角容易被破壞，我們公司配備了三層樓梯模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆下踏步模板，確保樓梯踏步混凝土陽角完整。

4、混凝土澆筑完成后，基礎(chǔ)、板表面采用灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后，墻、柱、梁表面立即涂抹混凝土養(yǎng)護(hù)劑的方法，達(dá)到足夠的養(yǎng)護(hù)期限，防止養(yǎng)護(hù)不及時，混凝土標(biāo)志不符合設(shè)計要求和裂紋。

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