1.結構特點

輕鋼結構一般采用Q345和Q235鋼，大部分采用Q345鋼。Q345鋼作為最常用、最成熟的低合金高強度結構用鋼，性能優(yōu)，焊接性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是對焊接工藝最有利的厚度范圍。輕鋼結構一般不采用箱型、十字型結構，部件大部分為h型截面。由于經濟、受力、結構的特點，一般不采用軋制h型鋼，多采用焊接h型鋼。

對于h型實腹梁柱結構，焊接、組裝自動化容易。但是，除了夾層梁和部分邊緣柱、中間柱等截面外，大部分部件都是截面形式，對焊接的自動化提出了更高的要求。

2.切割方法

門式多頭火焰切割是翼板開條的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG類新型氣體逐漸取代乙炔。

由于腹板厚度較薄，多為楔形，通常采用數控等離子切割方法。采用氧氣等離子切割方法，切割速度快，切割質量好，但對消耗電極的要求更高。

腹板的切割質量對部件的焊接質量有很大影響。由于板材厚度較薄，切割后的變形或殘余應力會導致腹板波形變形。切邊的質量直接影響腹板和翼板之間的角焊接的焊接和焊接質量。

3.焊接方法

焊接工藝和生產流程取決于H型鋼的組成、腹板和翼板之間的主焊接，根據組成方法、焊接方法和焊接位置的不同。如機頭移動或工件移動；水平位置或船型位置；單機頭或雙機頭；單線或雙線等。

對干薄板結構來說，氣體保護焊無疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自動焊外，其余板件裝焊大都采用氣體保護焊。特別是富氬混合氣體保護焊，由于成型好、飛濺小，對輕鋼結構更為適宜。

4.涂裝

為了防止堆積、運輸和安裝過程中生銹，為進一步涂裝打下基礎，部件焊接完成后需要預處理涂裝底漆。

部件表面處理除銹質量等級要求達到Sa2.0~Sa2.5以上。根據構件所處環(huán)境介質的不同，選擇防銹底漆。輕鋼結構底漆主要是醇酸類，也可以是環(huán)氧富鋅類。在安裝工地根據需要再涂刷面漆或防火涂料。

輕鋼結構主要是H型實腹梁柱結構，因而表面處理和涂裝工藝較簡單，也容易實現機械化流水作業(yè)。表面處理采用拋丸技術、滾筒式或懸掛式輸送方式。涂裝一般是手工操作，結合懸掛式拋丸，也是半機械化的生產線作業(yè)。

噴漆前的表面處理，對構件底漆防腐效果非常關鍵，而漆膜厚度和均勻性將直接影響構件的防腐性能。

5.主要工藝問題

由于輕鋼結構和重鋼結構在鋼種、板厚、結構形式多方面有著很大的區(qū)別，因而在焊接制作上所面臨的主要難點和問題也有很大的區(qū)別。

如果說重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，制作問題主要體現在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產率方面的問題。

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