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抹灰空鼓、開(kāi)裂成因總結(jié)

日期：2021/6/12 Click：1058

1、模版脫模采用油性脫模劑，混凝土表面過(guò)于光滑，附著力較差造成抹灰面空鼓開(kāi)裂。木模表面采用機(jī)油或溶劑型脫模劑，造成抹灰面過(guò)于光滑或表面殘留油渣，附著力較差，導(dǎo)致抹灰面空裂。使用砂漿王等國(guó)家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿強(qiáng)度，易造成抹灰面空裂、起砂。

一、抹灰空鼓、開(kāi)裂原因總結(jié)

1、模板脫模采用油性脫模劑，混凝土表面光滑，附著力差，灰面空鼓破裂

2、砌體結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)方式不合理，砌體沉降，灰面空鼓/裂紋

3、不同材料的邊界沒(méi)有進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理，或者網(wǎng)絡(luò)方式不合理，導(dǎo)致裂縫

4、多管道開(kāi)槽面不堵塞或堵塞方式不合理，抹灰面破裂

5、抹灰前混凝土、蒸壓結(jié)構(gòu)未噴霧或噴霧附著力差

6、抹灰砂漿混合自由，無(wú)效保證砂漿強(qiáng)度

7、砂漿添加砂漿王等添加劑，降低砂漿強(qiáng)度

8、一次涂抹厚度過(guò)厚(超過(guò)12mm)或分層涂抹工序的間隔時(shí)間不足(不足12小時(shí))，涂抹面壁砂漿滑動(dòng)，涂抹層容易出現(xiàn)水平下垂的裂縫，墻壁涂抹層出現(xiàn)空鼓

9、抹灰完成面未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，無(wú)有效保水措施

10、抹灰后開(kāi)槽安裝管道，堵塞方式不合理

二、抹灰防空鼓、裂紋的原因分析和改進(jìn)方法

原因分析:

木模表面采用油或溶劑型脫模劑，灰面光滑或表面殘留油渣，附著力差，灰面破裂

改進(jìn)方法:

非清水混凝土脫模應(yīng)采用水性脫模劑，控制脫模時(shí)間，即保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土附著力，降低后期裂縫風(fēng)險(xiǎn)

原因分析:

斜面磚結(jié)構(gòu)不牢固，斜面角度過(guò)大，長(zhǎng)墻斜面采用同向方式結(jié)構(gòu)，后期該部分容易破裂

改進(jìn)方法:

斜頂磚應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，角度為45-60度，墻壁長(zhǎng)時(shí)應(yīng)倒八字雙向結(jié)構(gòu)，中間部位應(yīng)放置成品三角塊

原因分析:

結(jié)構(gòu)柱與砌體的交接面沒(méi)有設(shè)置馬牙槐，降低了結(jié)構(gòu)柱的抗震、抗裂性能

改進(jìn)方法:

結(jié)構(gòu)柱馬牙槐先退后退，隔皮后退，剩下的槐樹(shù)長(zhǎng)度在6cm以上，結(jié)構(gòu)柱的拉伸肌每50cm高度留置，拉伸肌進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度為500mm

原因分析:

門邊的短層墻壁由水泥磚組成，無(wú)咬合，短層混凝土無(wú)植筋，抗裂性能差

改進(jìn)方法:

門邊的短堆砌墻很難堆砌，后期容易破裂變形，為了提高短堆砌的穩(wěn)定性，可以用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)替代，每30cm的植筋加固

原因分析:

不同材料的交接處沒(méi)有進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)處理的鍍鋅網(wǎng)直接用水泥砂漿粘貼，鍍鋅網(wǎng)起拱

且抗裂強(qiáng)度不足

改進(jìn)方法:

混凝土、燒結(jié)磚采用保溫釘固定鍍鋅網(wǎng)，砂加氣采用水泥釘固定，固定時(shí)鍍鋅網(wǎng)平整不起拱

原因分析:

涂裝前線管的槽沒(méi)有堵塞，線管和結(jié)構(gòu)沒(méi)有固定，抗裂能力差

改進(jìn)方法:

配管安裝完成后，用固定卡或水泥釘固定配管油漆前及時(shí)堵塞管道槽，單線、雙線槽可用防裂砂漿堵塞，三線管及以上應(yīng)用細(xì)石混凝土和微膨脹劑堵塞，堵塞完畢后用鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固處理

原因分析:

管道開(kāi)槽深度不足，管道固定后超過(guò)建筑面，抹灰面為弱部分，該部分容易破裂

改進(jìn)方法:

嚴(yán)格控制管槽深度，dn+10mm≤槽深≤dn+20mm，槽寬dn+20mm≤槽寬≤dn+60mm 避免開(kāi)槽過(guò)深破壞墻壁，開(kāi)槽過(guò)小堵塞

很難保持緊密

原因分析:

混凝土噴霧飽滿度不足，強(qiáng)度差，噴霧剝落多，附著力下降，抹灰容易破裂

改進(jìn)方法:

混凝土噴霧飽滿度不足，強(qiáng)度差，噴霧剝落多，附著力下降，抹灰容易破裂

原因分析:

粉刷砂漿混合自由，無(wú)固定投入比例，砂漿含砂量過(guò)高，攪拌不均勻

改進(jìn)方法:

明確粉刷砂漿的配合比，設(shè)置有效的計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格控制投入比，每批設(shè)置一組砂漿試件送到第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗壓檢查，大面粉刷施工，每2小時(shí)記錄一次砂漿投入比

原因分析:

使用砂漿王等國(guó)家命令禁止砂漿添加劑，降低水泥砂漿的強(qiáng)度，容易破裂抹灰面，發(fā)生砂漿

改進(jìn)方法:

嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配比單確定砂漿投入，比例禁止砂漿王等國(guó)家命令禁止使用

添加劑，保證水泥砂漿的強(qiáng)度

原因分析:

抹灰一次成活，一次涂抹厚度國(guó)后，水泥砂漿掉落，抹灰面裂開(kāi)

改進(jìn)方法:

嚴(yán)格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時(shí)間，單層抹灰厚度應(yīng)控制在1.2cm以內(nèi)，抹灰間隔時(shí)間應(yīng)在12小時(shí)以上考慮到管理的有效性，建議用粗糙的灰和表層隔天涂裝

原因分析:

抹灰完成后的養(yǎng)護(hù)和保水措施，炎熱干燥的天氣抹灰面容易破裂

改進(jìn)方法:

炎熱干燥的天氣每4小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)抹灰面，最好控制持續(xù)時(shí)間一周，也可以采用賽力特保水劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間每2天設(shè)定一次

原因分析:

抹灰后開(kāi)槽，堵塞方式不合理，容易產(chǎn)生空鼓、裂紋

改進(jìn)方法:

抹灰前的管線必須完全安裝，盡量不要在抹灰面后開(kāi)槽，確認(rèn)抹灰面破裂后開(kāi)槽需要嚴(yán)格控制開(kāi)槽深度和堵塞技術(shù)

抹灰面后，開(kāi)槽深度應(yīng)控制在管道距抹灰面超過(guò)2cm，封閉砂漿應(yīng)添加微膨脹劑，封閉分兩次完成，間隔時(shí)間應(yīng)超過(guò)12小時(shí)

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