白斑是軟包裝廠無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題之一。所謂白斑,是指復(fù)合后有油墨的地方出現(xiàn)不同于其他部分的白色小點(diǎn)。白斑一旦產(chǎn)生，解決起來(lái)就比較棘手。
1、油墨與膠水不相容
特別是滿版油墨印刷更容易產(chǎn)生。這是由于油墨與粘合劑相容性不好,匹配不良造成的。
2、涂膠輥、復(fù)合輥的表面光潔度太差或粘有異物
此時(shí)表現(xiàn)為局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn)。可以通過(guò)測(cè)量重復(fù)出現(xiàn)的兩斑點(diǎn)的間距來(lái)判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。
3、油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點(diǎn)
此時(shí)表現(xiàn)為白色和淺色油墨出現(xiàn)白點(diǎn)，而深色部分外觀良好。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨,提高遮蓋力，*簡(jiǎn)單的方法是重印一次白墨。也可在購(gòu)買油墨時(shí)進(jìn)行細(xì)度及遮蓋力檢驗(yàn)，合格后再使用。
4、膠粘劑涂布不均，上膠量低
沒(méi)有足夠的粘合劑可滲透到全部油墨中而產(chǎn)生的白點(diǎn),或膠粘劑與油墨的相容性太差。復(fù)合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現(xiàn)白點(diǎn)，鍍鋁和鋁箔面反射的光線通過(guò)氣泡時(shí)遇到斷面，會(huì)產(chǎn)生折射或漫反射，形成白點(diǎn)。解決方法：可適當(dāng)增加涂布量，控制好復(fù)合張力，使涂布均勻。
5、基材膜張力不均
基膜張力不均，進(jìn)入復(fù)合輥之前打折，造成局部復(fù)合效果差，出現(xiàn)氣泡，宏觀表現(xiàn)為白斑。
6、復(fù)合和涂膠壓力
復(fù)合部位或涂膠部位壓力設(shè)置不當(dāng)，呈大小頭。壓力不均使得膠液中的空氣不能在復(fù)合過(guò)程被排出。另外，復(fù)合時(shí)第二基材與復(fù)合壓輥夾角不能太大,否則容易夾雜空氣形成氣泡。
7、兩基材膜面粗糙度太大，添加劑上浮
以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um（用無(wú)溶劑膠膜表面粗糙度應(yīng)更低些）。若高于這個(gè)粗糙度,那么膜表面凹凸嚴(yán)重,高低不平,油墨及膠粘劑很難將凹凸穴填平,從而造成復(fù)合氣泡。若基膜添加劑質(zhì)量偏劣或受熱上浮,也會(huì)產(chǎn)生白斑。