振動(dòng)篩具有穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長(zhǎng)、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，因此廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、水泥等行業(yè)。振動(dòng)篩工作時(shí)是利用兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩板做縱向運(yùn)動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料的分級(jí)、脫泥、脫水、脫介等篩分作業(yè)�！∧壳皣�(guó)內(nèi)使用的篩分設(shè)備品種繁多，在設(shè)計(jì)、制造、安裝及用戶(hù)使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生諸多問(wèn)題。除部分機(jī)械故障外，還有運(yùn)行參數(shù)異常、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍�因造成振�?dòng)篩篩體篩分效率處理量下降，甚至導(dǎo)致篩體、激振器底座以及大梁斷裂，軸承損壞等致命性問(wèn)題。
一、常見(jiàn)故障分析　造成振動(dòng)篩工作異常的原因很多，一般來(lái)說(shuō)主要有以下幾種情況：
1. 激振器處聲音異常，表面過(guò)熱；
2. 篩板破損、松動(dòng)或篩條斷裂，產(chǎn)生重復(fù)振動(dòng)或混料；
3. 減震彈簧斷裂頻繁；
4. 單電機(jī)運(yùn)行或雙電機(jī)未并聯(lián)或雖然并聯(lián)但未反向運(yùn)轉(zhuǎn)；
5. 篩分機(jī)械的工作頻率和某一固定頻率相同產(chǎn)生共振；
6. 篩體安裝不正確，基礎(chǔ)不平；
7. 激振器軸與傳動(dòng)軸中心距偏離太大；
8. 激振力偏離篩體重心；
9. 激振器或振動(dòng)電機(jī)裝配不正確，兩組配重塊夾角不一致；
10. 給料不均勻?qū)е缕�載，原料排出不暢；　由于工作現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)綜復(fù)雜性，振動(dòng)篩工作異常的原因可能是多種因素并存造成的。在分析查找原因前首先要現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備使用情況，是否有違規(guī)操作或保養(yǎng)不當(dāng)、檢修不及時(shí)現(xiàn)象。根據(jù)先易后難，先簡(jiǎn)后繁，先明后暗的原則，逐項(xiàng)排除，分析原因，以便問(wèn)題的徹底解決，*終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、長(zhǎng)期有效運(yùn)行的目的�！�
二、處理方法及技術(shù)改進(jìn)措施　
第1種情況，需更換大游隙軸承。由于振動(dòng)篩工作中，軸承內(nèi)外圈溫差較大，為降低摩擦力矩，改善調(diào)心性能，宜采用大游隙軸承，0.004mm~0.006mm為宜；根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況，一般電機(jī)運(yùn)行兩周左右，必須補(bǔ)充一次適時(shí)的鋰基或鈣基潤(rùn)滑脂(ZL一3)；其次檢查配重塊有無(wú)脫落現(xiàn)象。　　
第2種情況，更換已損壞的篩板或篩條，對(duì)松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊定，消除篩板與篩條間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 避免重復(fù)振動(dòng)；篩體側(cè)板可采用不銹鋼板制造，篩板采用環(huán)槽鉚釘鉚接，不但緊固性較好，而且大大減少了因焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。并且篩板安裝方便、拆卸簡(jiǎn)單易行.
第3種情況， 首先從材料著手：彈簧材料需為60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45~50，還應(yīng)考慮增大彈簧直徑；彈簧度剛度的大小，要影響振動(dòng)篩的工作頻率，進(jìn)而影響篩分效率。當(dāng)工作頻率確定之后，若采用不同剛度的彈簧，會(huì)影響振動(dòng)篩的振幅穩(wěn)定性，振動(dòng)篩工作時(shí)二者的自振頻率明顯不同。因此必須確保更換損壞彈簧后振動(dòng)篩同一級(jí)彈簧剛度一致性；
第4種情況，單電機(jī)運(yùn)行是嚴(yán)禁禁止的行為，極易造成電機(jī)過(guò)載而燒壞。工作時(shí)雙電機(jī)須并聯(lián)；如果雙電機(jī)同向運(yùn)轉(zhuǎn)可通過(guò)調(diào)整電源相序來(lái)改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行；　
第5種情況，可采用增加變頻器的方法改變工作頻率，避免共振；一旦出現(xiàn)共振情況后，還可以通過(guò)改變配重塊的數(shù)量或重量來(lái)調(diào)節(jié)，在增減配重塊的時(shí)候一定對(duì)稱(chēng)增減，防止偏載；　
第6種情況，振動(dòng)篩安裝是否水平，對(duì)振動(dòng)篩的正確運(yùn)行至關(guān)重要，安裝調(diào)整時(shí)，可以四個(gè)支腿為基準(zhǔn)，也可以篩面為基準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行測(cè)量，采用在支撐彈簧底座下加墊的方法反復(fù)調(diào)整，直至水平為止；調(diào)整后技術(shù)要求：支腿軸線與地面垂直度不大于0.5mm，兩支退軸線平行度不大于0.5mm，激振器軸線與電機(jī)軸線同軸度不大于0.25mm；　
第7種情況，一般運(yùn)行激振器軸心比傳動(dòng)器軸心高2~3Mm。其值太大，都將導(dǎo)致篩體扭動(dòng)，造成參數(shù)異常。調(diào)整的方法是：先將篩體找正，并使其上的激振器出軸中心高于傳動(dòng)器的中心；振動(dòng)電機(jī)軸線與振動(dòng)篩縱向軸線方向一致(不平行，具有一夾角)。二臺(tái)振動(dòng)電機(jī)對(duì)稱(chēng)布置在篩體的上方、下部和兩側(cè)均可以。直線振動(dòng)篩的篩面傾角通常在8°以下，篩面的振動(dòng)角度一般為45°，篩子的篩分效率及生產(chǎn)能力(處理量)同篩面的傾角、篩面的振動(dòng)角度、物料的拋射系數(shù)有關(guān)。為了保證篩分效率高、篩子的生產(chǎn)量大，必須選擇合適的Ky (拋射系數(shù))值。　
第8種情況，振動(dòng)篩的理想工作狀態(tài)應(yīng)是整機(jī)工作平穩(wěn)，各處振幅一致，無(wú)搖擺。如圖2所示，激振力作用線到質(zhì)心C的水平距離為偏移量e，作用線在C的左側(cè)為負(fù)，右側(cè)為正，重合為零；
激振力偏離重心的負(fù)（正）偏離將使給料端的振幅增大（或減�。�，出料端的振幅減�。ㄔ龃螅�，使側(cè)板高應(yīng)力幅值增大（減少），二者對(duì)橫梁應(yīng)力都有顯著影響。偏移量越大，對(duì)應(yīng)力的影響也將顯著增加。判別和計(jì)算偏移量的大小與正負(fù)，可通過(guò)測(cè)試或計(jì)算振動(dòng)篩兩端的振幅和方向角具體確定�！〖ふ窳ζ�離重心，是造成振動(dòng)篩在ｘｏｙ方向存在轉(zhuǎn)動(dòng)的主要原因，對(duì)振動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均有較大的影響。此類(lèi)偏移可以是設(shè)計(jì)、制造的誤差，或是物料分布不均等因素造成的。此類(lèi)偏移使得篩體的運(yùn)動(dòng)不僅有質(zhì)心沿振動(dòng)方向上的平動(dòng)，也同時(shí)有伴隨著繞質(zhì)心轉(zhuǎn)動(dòng)。　改變激振力偏離狀態(tài)，可以采用改變篩體質(zhì)量分布等措施；　
第９種情況，由于兩組激振器的激振力不同或方向不一致都會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)異常。實(shí)際上激振力的合力方向完全取決于配重塊的偏心位置。若兩組激振器的配重塊夾角不同，振動(dòng)方向角和振動(dòng)力也不同。篩體會(huì)產(chǎn)生扭振，篩體不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出現(xiàn)跑偏，打轉(zhuǎn)和滯留等現(xiàn)象，導(dǎo)致篩體的篩分效率、處理量、篩體的強(qiáng)度等下降�！� 篩體兩側(cè)振動(dòng)方向角不一致可能是因?yàn)椋骸　、?篩體兩側(cè)的激振器的配重塊夾角不一致，須調(diào)整兩側(cè)配重塊，使其夾角相同�！、埔欢思ふ衿鬏S承損壞，造成兩側(cè)激振力不一致，需拆開(kāi)激振器，注意下述幾點(diǎn)：�、奔ふ衿鞯牟鹧b應(yīng)當(dāng)在潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行；�、惭b配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺； ⒊不能直接敲打軸承內(nèi)外圈；　⒋裝配前所有裝配面都要涂上潤(rùn)滑油，如鋰基脂； ⒌仔細(xì)檢查密封圈，若有老化或破損，及時(shí)更換； ⒍裝入適量的符合規(guī)定的潤(rùn)滑油如鋰基脂等； ⒎裝配Y型密封圈時(shí)需注意端面朝內(nèi)；�、溉�部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次；　　
第10種情況，改變?cè)O(shè)備給料方式，均勻給料，才能保證達(dá)到設(shè)計(jì)的篩分效率及處理量。
電話(huà)：13606279786