裂縫修補施工方案

一、 適用范圍
　　適用于工民建等建筑工程混凝土及砌體結構裂縫修補加固工程
　　二、施工準備
　　1、主要機具：角磨機，灌縫膠注射器、膠嘴、鋼絲刷。
　　2、輔助機具：手吹風、攪拌器、手錘、墨斗、線墜、水平尺、盒尺、石筆等
　　3、主要材料：實為SW-4灌縫膠、SW-5封縫膠 。
　　4、作業(yè)條件：
　　4.1、熟悉圖紙，做好技術交底
　　4.2、施工前先清理施工區(qū)域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。
　　4.3、根據(jù)圖紙要求，確定膠嘴放置位置點。
　　4.4、夜間施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質量問題，施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
　　裂縫的修補方案：
　　一、對于塑性裂縫和干縮裂縫
　　只要確認其寬度小于0.2mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止狀態(tài)，其修復方法可采用表面封閉法，操作步驟如下：
　　1、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3Mm。
　　2、用酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。
　　3、調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過總重的50％;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調配。
　　4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
　　5、用專用抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。
　　二、對于塑性裂縫和干縮裂縫
　　如果確認其寬度超過0.2mm，裂縫深度已經(jīng)達到或超過保護層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止狀態(tài)，其修復方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：
　　1、使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm為宜。鑿槽時注意應先沿裂縫打開，再向兩側加寬。
　　2、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3Mm。
　　3、用吹風機吹凈溝槽內外的浮灰塵，再用酒精擦洗溝槽的內表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內外的混凝土粉末和灰塵。
　　4、調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過總重的50％;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調配。
　　5、在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
　　6、用專用抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。
　　三、對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫可待其基本穩(wěn)定后再進行處理或裂縫處理后采取補強加固措施限制其裂縫的開展。
　　四、對于結構裂縫的修補
　　一般屬于活動裂縫修補，常用的修補方式可分為以下兩種：
　　1、持續(xù)低壓注射修復
　　1.1、在一定時間內將修補材料以持續(xù)加壓(0.2mPa—0.5mPa的壓力)的方式注如入混凝土構件內部。
　　1.2、要求材料具有：高流動性、不收縮性，高粘著強度及抗彎、抗壓強度，在較長的灌注時間內，可達到細微的深層裂縫。
　　1.3、一般此工法應用于各種主要結構構件或具有安全考慮的結構構件上。
　　2、高壓注射修補
　　2.1、在一定的時間內將修補材料以高壓(20mPa~40mPa)的方式注入構件內。
　　2.2、此工法常用于地下連續(xù)墻結構 或一般墻體的裂縫灌注。
　　2.3、根據(jù)使用的不同環(huán)境(溫度、潮濕等)選擇不同的灌注材料。
　　3、注意事項
　　3.1、結構裂縫修補以后,還必須根據(jù)結構裂縫產(chǎn)生的原因進行加固,可用平面粘貼鋼板或碳素纖維布等進行補強,否則灌膠封縫還會開裂.達不到修補的目的。
　　五、關于銹脹裂縫的修補
　　1、必須剔鑿掉所有銹脹松散的混凝土,一般要剔鑿到鋼筋位置,使鋼筋外露不大于1/3
　　2、用酒精清洗干凈溝槽內表面,在內表面涂刷SIKA903滲透型遷移阻繡劑,使鋼筋表面形成鈍化膜,阻止鋼筋再次生銹,*后使用高強鈍化砂漿封閉剔鑿后的溝槽。
　　3、為避免或盡量減少施工帶來的結構損失,可以在封閉溝槽后用粘貼碳素纖維布的方式沿鋼筋縱向粘貼。
　　六、裂縫修補施工工藝
　　工藝流程
　　裂縫標注→表面處理→預埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫檢驗→配制SW-4灌縫膠→低壓低速灌膠→固化→檢驗→報驗
　　1、裂縫標注
　　1.1、檢查并標注裂縫的性質以及長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。
　　1.2、裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量，深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
　　2、表面處理
　　2.1、對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精將沿縫兩側2～3cm范圍擦拭干凈。
　　2.2、對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。
　　2.3、體積較大的構件或較深的裂縫，沿裂縫采取鉆孔灌漿，使?jié){液進入裂縫有更廣的通路。
　　3、預埋注膠嘴
　　3.1、在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴
　　3.2、一般縫寬0.3～0.5mm時灌漿嘴間距為30～50cm
　　3.3、在一條裂縫上必須設置有進漿、排氣或出漿口
　　3.4、灌漿嘴先用封口膠粘貼在預定位置，可在封縫時粘貼(應特別注意防止堵塞灌漿嘴)
　　4、封縫膠封縫(使用SW-5封縫膠)
　　4.1、裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調配封封縫膠
　　4.2、用油灰刀沿裂縫往復涂刮后均勻涂抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。
　　5、封縫檢驗
　　5.1、一般情況下，使用封縫膠1～2天進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。
　　5.2、對重要構件或走向復雜的裂縫，建議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。
　　6、配制卡本灌縫膠
　　6.1、配制膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組分，并混合均勻。
　　6.2、從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內完成(25℃時約為90分鐘)。
　　7、低壓低速灌膠
　　7.1、注膠操作應使用專用的注膠器具
　　7.2、注膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹凈，達到無水干燥狀態(tài)
　　7.3、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿
　　7.4、一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端，灌漿壓力常采用0.2MPa
　　7.5、當*后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿，拆除管路，并注意防止流膠。
　　8、膠液固化
　　8.1、理論條件下在5℃以上的環(huán)境中固化，具體固化時間視環(huán)境溫度而定。
　　8.2、一般情況(25℃)下固化2～3天即可。
　　9、灌漿效果檢驗
　　9.1、灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。
　　9.2、大型構件，可選擇適當部位鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。
　　10、報驗
　　10.1、全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。
　　10.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。
　　七、施工質量安全要求
　　1、在施工過程中，堅決執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術操作工程》，并嚴格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，非電工不得擅自接電，接電時必須請電工操作。
　　2、電源電器由專人負責，嚴密注意電箱機械是否漏電。