水泥地面裂縫怎么處理，混凝土路面裂縫怎么辦?不管是水泥地面還是一些混凝土地面，在清理時(shí)都需要正確的清理方式的，否則就會(huì)損壞地面的表層的。下面匯能路橋小編就來(lái)和您分享下水泥地面裂縫處理方法是什么吧!


　　首先我們要弄清楚水泥地面裂縫的原因：

　　1.材料方面：水泥標(biāo)號(hào)低或水泥存放過(guò)期，影響地面強(qiáng)度及耐磨性能;沙子粒度過(guò)細(xì)，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超標(biāo)影響水泥與沙子的粘結(jié);骨料級(jí)配不好，使拌和物產(chǎn)生離析等。

　　2.拌和物調(diào)度(坍落度)過(guò)大：拌和物水灰比過(guò)大，造成粗骨料沉淀和砂漿泌水;同時(shí)，砂漿、混凝土在硬化過(guò)程中，多余水分蒸發(fā)，形成大量毛細(xì)孔，降低了地面的機(jī)械強(qiáng)度。水灰比過(guò)大，還會(huì)推遲地面壓光的時(shí)間，成為地面起砂的潛在因素。

　　3.壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲：水泥地面壓光的目的在于使地面密實(shí)、光滑，一般壓光三遍成活，但只有在適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行這道工序，才能收到預(yù)期效果，過(guò)早或過(guò)遲都會(huì)引起地而起砂。

　　4.養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)：水泥地面壓光后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　5.人過(guò)早：在水泥地面尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在氣溫低時(shí)尤為突出。經(jīng)過(guò)人員走動(dòng)、重物拖拉、工具撞擊，使耐磨強(qiáng)度還不夠高的表面遭受破壞，地面起砂部位往往發(fā)生在門(mén)口及房間中部，靠墻處很少起砂，就是這一原因造成的。

　　6.早期受凍：由于地面表面積大，散熱快，初冬或冬施期間養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，很可能使地面遭凍。地面受凍后砂漿表層抗拉強(qiáng)度不能承受體內(nèi)冰晶張力，其結(jié)構(gòu)遭到破壞，形成松散的顆粒。

　　接下來(lái)匯能路橋小編給大家說(shuō)一下水泥地面裂縫的處理方法：

　　1.清理：用鋼絲刷或細(xì)鐵絲將裂縫中的灰塵、碎石、泥土等雜物掏出并清理干凈，再用吹風(fēng)機(jī)吹凈已清理好的裂縫內(nèi)的浮灰。

　　2.沖洗、濕潤(rùn)：先用高壓水槍對(duì)已清理干凈的裂縫進(jìn)行沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，然后用風(fēng)槍將縫內(nèi)余水吹出，如不具備條件可等縫內(nèi)明水被自然吸干再進(jìn)行下一步作業(yè)。

　　3.加水?dāng)嚢瑁簩⑿扪a(bǔ)材料和潔凈的水按一定比例進(jìn)行攪拌(水灰比=l：0.15～0.18之間)，調(diào)制成稀漿狀。

　　4.補(bǔ)縫：先將攪拌好的修補(bǔ)稀液順著裂縫均勻灌注，使?jié){體自然注入縫內(nèi)。由于縫內(nèi)空間非常小，請(qǐng)用小型工具(泥抹或批灰刀)輔助人工壓漿。然后為了將漿體充分壓入縫內(nèi)，可用泥抹或批灰刀反復(fù)在縫口刮壓，直到縫內(nèi)漿體充實(shí)為止。較后清理現(xiàn)場(chǎng)多余的漿體，修補(bǔ)后的縫口要與兩側(cè)保持水平，不得高出或低凹。



　　*后再說(shuō)一下水泥地面裂縫處理方法中所用的修補(bǔ)料：匯能路橋SC型水泥路面裂縫修補(bǔ)材料的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.施工工藝簡(jiǎn)單，便于操作；

　　2.抗壓抗折強(qiáng)度高（1小時(shí)達(dá)到了32Mpa,28天85Mpa)性能超越原混凝土路面2-3倍；

　　3.交通管制時(shí)間短（1小時(shí)左右開(kāi)放交通），安全壓力小；

　　4.成型快，色差小；

　　5.小型機(jī)具作業(yè)，施工靈活方便；

　　6.韌性好，新老混凝土結(jié)合部位無(wú)痕跡、無(wú)裂縫；

　　7.相對(duì)換板，投入降低，原來(lái)需要花費(fèi)5000以上的費(fèi)用，現(xiàn)在只需1000左右；經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。