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注塑加工的分流程序

日期:2023/1/12 Click:461
注塑加工的分流程序
注塑加工的分流程序

  1.在保證正常的注射成型工藝條件下,分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時,溫度和壓力降低*少。

  2.較長的分流道應(yīng)該在末端開設(shè)冷料穴,其作用是:容納注射開始時產(chǎn)生的冷料和空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。

  3.在多型腔注射模具中,設(shè)計(jì)分流道的應(yīng)能保證各型腔均衡地進(jìn)料,為此,注塑加工同一模具成型同一塑件時,各分流道截面積和長度應(yīng)相等;當(dāng)同一模具成型不同塑件時,各分流道的截面積和長度應(yīng)與塑件相適應(yīng),以保證各型腔成型條件相同。

  4.分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。合肥網(wǎng)站建設(shè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,流道內(nèi)料流的外層流速較低,注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層,有利于流道保溫(相當(dāng)于外層塑料起絕熱層作用)。
注塑加工中降低成本的方法 橋梁板式橡膠支座,在養(yǎng)護(hù)和安裝中的問題

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