電力電纜故障分析
　　1、絕緣老化蛻變
　　電力電纜絕緣要遭到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)作物理及化學變化，使介質(zhì)的絕緣水平降落。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而構(gòu)成絕緣受潮；同時重慶泰山電纜還指出制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。
　　2、電纜過熱
　　構(gòu)成電纜過熱的緣由有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離構(gòu)成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地域、電纜隧道等處的電纜，穿在單調(diào)管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。
　　3、機械損傷
　　主要是指外力作用構(gòu)成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形招致彎曲過度，損壞了內(nèi)絕緣或招致絕緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。
　　4、護層腐蝕
　　由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。
　　5、過電壓構(gòu)成擊穿
　　大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應力超越允許值而構(gòu)成擊穿。而且，對理論缺點中止分析標明，許多戶外終端頭缺點，是由于大氣過電壓惹起的。
　　6、中間接頭、終端頭的設計和制造工藝問題
　　剝離半導體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，招致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，構(gòu)成接地；制造環(huán)境濕度偏大，惹起制造部位（電纜頭）絕緣整體性受潮；電纜接地呈現(xiàn)錯誤，招致接地線構(gòu)成環(huán)流或斷裂。
　　維修對策
　　泰山電纜企業(yè)針對電力電纜的以上幾種類型缺點，可以別離理論制定對策。
　　對中間接頭和終端頭制造工藝，可以加強入網(wǎng)電纜頭附件實驗，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)則的基礎(chǔ)上，嚴厲把關(guān)；剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時認真操作，對絕緣表面中止徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；安裝環(huán)境的濕度堅持低于70％。
　　對電纜安裝作出一系列明白規(guī)則：鎧裝層和銅屏蔽層必需單獨接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必需是受電端一點接地，三芯電纜必需兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處置。
　　為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管維護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，假設必需求做扭動處置的，應采取措施使表面平整；電纜左近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提示施工人員。
　　切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內(nèi)能否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開接頭，由于噴燈加熱使潮氣從接頭兩側(cè)趕向電纜內(nèi)部，*好用鐵錘和斫刀切開套管；假設沒有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜銜接處移開，以備再用。
　　除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤，驅(qū)除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下運用。當紙絕緣芯線受潮氣重，可采用澆臘法，用熱臘來除去潮氣。由60％白臘和40％中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成，澆臘時控制在120-130度，澆臘從兩側(cè)電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開端，逐漸向切開處移澆，待切口處臘料凝結(jié)后再向接頭中央澆注，直到芯線上沒有氣泡和浸漬的聲音為止。