單板制造
(1)旋切:旋切是單板制造一個(gè)極為重要的工序,在旋切機(jī)上完成.旋切時(shí),木段在卡軸帶動(dòng)下不斷旋轉(zhuǎn),同時(shí)旋刀在刀架帶動(dòng)下向木段中心連續(xù)進(jìn)刀,這兩種運(yùn)動(dòng)結(jié)合,便可旋出連續(xù)的單板帶.單板厚度等于木段旋轉(zhuǎn)一周時(shí)刀架的進(jìn)刀量.改變進(jìn)刀量,即可獲得不同厚度單板.為了旋得平整、光滑、厚度均勻的連續(xù)單板帶，在旋切時(shí)，應(yīng)保證*適宜的切削條件：包括主要角度參數(shù)、切削速度、旋刀位置和壓尺相對(duì)于旋刀的位置等。

(2)干燥：旋切后的單板含有大量水分，如不進(jìn)行干燥，直接進(jìn)行膠壓，會(huì)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，容易產(chǎn)生鼓泡，有些膠種甚至無(wú)法進(jìn)行膠合，板材容易變形。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開(kāi)裂或翹曲，夏季容易發(fā)生霉變。

單板干燥*終含水量應(yīng)根據(jù)樹(shù)種、膠種及膠合板的要求而定。我國(guó)一般單板*終含水率規(guī)定，酚醛、脲醛樹(shù)脂在8%~12%范圍，而豆膠、血膠等控制在8%~12%范圍。

單板可以天然干燥，也可用干燥室或干燥機(jī)干燥，天然和室內(nèi)干燥只是在生產(chǎn)規(guī)模很小的工廠才用，一般均采用各種類型的干燥機(jī)，單板干燥機(jī)有多種，目前主要有兩大類型，輥筒式傳送單板干燥機(jī)和橫向循環(huán)噴氣式網(wǎng)帶單板干燥機(jī)。按干燥介質(zhì)氣流方向分，干燥機(jī)又可分為氣流平行于板面通過(guò)和垂直噴射于單板表面兩種，其中以氣流垂直于單板表面噴射的效果為佳。這是根據(jù)單板厚度小，表面積大，可以進(jìn)行高溫快速干燥的特點(diǎn)，以蒸汽散熱器加
熱空氣到150度以上，借助通風(fēng)機(jī)和噴嘴使熱空氣快速垂直噴向單板表面。由噴氣的沖擊作用，破壞單板表面的臨界層和飽和水蒸汽層，克服了氣流與單板表面的摩擦阻力，使熱量的進(jìn)入，濕空氣的排出都相當(dāng)迅速，從而達(dá)到單板高溫快速干燥的目的。因此，此類型的干燥機(jī)是目前使用*為廣泛。

(3)單板加工

A：剪切：經(jīng)干燥機(jī)干燥后的連續(xù)單板帶需剪切成一定寬度的整幅單板，使單板規(guī)格符合要求。另外，剪切的同時(shí)可以去除部分木材的天然缺陷。對(duì)于旋切所得有一定長(zhǎng)度和寬度的單板，通常先剪切后干燥。

B：分選配板：干燥后的單板有整幅單板和窄長(zhǎng)單板。應(yīng)將整幅單板按材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和加工質(zhì)量分選面板和背板，并將其搭配在一起。同時(shí)將需要修補(bǔ)和膠拼的單板選出，以便進(jìn)一步加工。先剪切后干燥的窄長(zhǎng)單板，在分選時(shí)應(yīng)原棵搭配，以保證各板條間紋理相似，顏色相近。這種窄長(zhǎng)單板需經(jīng)齊邊后才能膠拼成整幅單板。

C：修補(bǔ)：由于樹(shù)木生長(zhǎng)過(guò)程中受周圍環(huán)境和自身因素的影響，木材中常帶有缺陷，如節(jié)子、蟲(chóng)眼、裂縫等。這些缺陷的存在將使單板等級(jí)下降，但其中有些缺陷可以修補(bǔ)

單板修補(bǔ)可分為修理和挖補(bǔ)兩種工序。面板上的小裂縫，可由人工用烙鐵沿裂縫全長(zhǎng)，在單板的正面上粘貼一條膠紙帶，制成膠合板后膠帶可通過(guò)砂光去除。中板上的裂縫不影響膠合板質(zhì)量的不需修理。
單板挖補(bǔ)主要是將單板上的死節(jié)、蟲(chóng)眼、小洞等超過(guò)允許范圍的缺陷用挖補(bǔ)機(jī)挖去，再在孔眼處貼上補(bǔ)片。

（4）膠拼：膠拼是將窄長(zhǎng)單板變成整幅單板的工序。先剪切后干燥的窄長(zhǎng)單板首先需齊邊，使干燥后的單板邊緣平直，然后按要求寬度用涂有膠粘劑的牛皮紙或膠線將其膠拼成整幅單板，經(jīng)質(zhì)量分選后入單板倉(cāng)庫(kù)備用。