一、緒論
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化進(jìn)程的推進(jìn)，我國(guó)對(duì)人造板產(chǎn)品需求旺盛。*近的15年里，我國(guó)的人造板工業(yè)發(fā)展很快，特別是中密度纖維板制造業(yè)。1995年開(kāi)始，成熟的成套國(guó)產(chǎn)化設(shè)備和工藝技術(shù)得以推廣，先是國(guó)營(yíng)企業(yè)大量上線(xiàn)，然后是民營(yíng)企業(yè)緊隨其后。在這15年的密度板制造業(yè)高速發(fā)展的歷程中，生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量由小到大：早期的生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能以年產(chǎn)5萬(wàn)立方米以下為主；2007年以后的生產(chǎn)線(xiàn)大多數(shù)以實(shí)際年產(chǎn)8萬(wàn)立方米以上為主；近二年新上的生產(chǎn)線(xiàn)以實(shí)際年產(chǎn)12萬(wàn)立方米為主。近幾年，密度板企業(yè)大多在進(jìn)行設(shè)備改造或更新設(shè)備，通過(guò)淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗，減少污染，環(huán)保達(dá)標(biāo)的目標(biāo)。
在2005年前后，市場(chǎng)上薄板需求開(kāi)始增大，產(chǎn)品利潤(rùn)空間較大，2005至2009年，我國(guó)共有三十多條連續(xù)輥壓薄板生產(chǎn)線(xiàn)投入運(yùn)行。連續(xù)輥壓線(xiàn)具有投資少，建設(shè)周期短，回報(bào)快的特點(diǎn)，產(chǎn)品可以部分替代連續(xù)平壓線(xiàn)生產(chǎn)的薄板。
運(yùn)行方式先進(jìn)，是人造板裝備業(yè)的發(fā)展方向。自2009年至今，已有多條國(guó)產(chǎn)的連續(xù)平壓生產(chǎn)線(xiàn)投入正常運(yùn)行，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益；另有多條平壓線(xiàn)正在制造、安裝、調(diào)試中。
　　中國(guó)不能制造連續(xù)平壓的歷史，已經(jīng)一去不復(fù)返了。
二、我國(guó)連續(xù)平壓與多層生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)狀和區(qū)別
目前，國(guó)產(chǎn)的多層生產(chǎn)線(xiàn)的年產(chǎn)量的上限約為15萬(wàn)立方米；寬度4英尺的連續(xù)平壓線(xiàn)的年產(chǎn)量范圍多為12至18萬(wàn)立方米；寬度8英尺的連續(xù)平壓線(xiàn)的年產(chǎn)量為15至40萬(wàn)立方米。連續(xù)平壓比多層線(xiàn)，具備更高的產(chǎn)能和更寬的規(guī)格。
連續(xù)平壓線(xiàn)與多層線(xiàn)設(shè)備的*大區(qū)別是熱壓方式，而熱壓是中高密度纖維板制造的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。在連續(xù)熱壓中，壓機(jī)的運(yùn)行速度涵蓋了間歇式熱壓工藝中的熱壓時(shí)間因素。由于連續(xù)熱壓不存在如：裝板、卸板、壓機(jī)閉合、升壓和降壓等輔助作業(yè)時(shí)間，所以熱壓時(shí)間遠(yuǎn)小于間歇式熱壓。連續(xù)熱壓時(shí)間的確定與系列工藝因素及設(shè)備條件有關(guān)，當(dāng)然也就影響*終制品性能和外觀質(zhì)量。
連續(xù)熱壓工藝的溫度、壓力、速度（或時(shí)間）等因素的控制比間歇式多層熱壓要精確、穩(wěn)定和方便。
連續(xù)壓機(jī)熱能的傳遞方式與多層壓機(jī)有所不同。
由于連續(xù)壓機(jī)的國(guó)產(chǎn)化，推動(dòng)了我國(guó)連續(xù)平壓機(jī)的普及。由于我國(guó)人造板機(jī)械、人造板行業(yè)的環(huán)境、人造板的消費(fèi)市場(chǎng)等方面與美洲、歐洲有很大的不同，因此我國(guó)在推廣連續(xù)平壓的過(guò)程中，不能全盤(pán)照搬，應(yīng)根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，走出一條適合國(guó)情的連續(xù)平壓發(fā)展之路。
1、 國(guó)產(chǎn)多層設(shè)備的單產(chǎn)偏小
我國(guó)目前單層壓機(jī)，4x8英尺的上海捷成做到30層；4x16英尺的上海捷成做到18層，年產(chǎn)量為15萬(wàn)立方米左右，這是我國(guó)目前的上限。德國(guó)的多層線(xiàn)的年產(chǎn)可以達(dá)到40萬(wàn)立方米。這是我們的差距，也是我們的國(guó)情。
2、 國(guó)產(chǎn)多層設(shè)備的幅面規(guī)格單一
我國(guó)國(guó)產(chǎn)或引進(jìn)的多層線(xiàn)的幅面規(guī)格集中在4x8、4x16英尺，有少量的6x9英尺。國(guó)外的密度板規(guī)格要比我國(guó)豐富的多。德國(guó)多層線(xiàn)的層數(shù)沒(méi)有中國(guó)的多，但是他們的幅面可以做得很大，如8x12英尺。德國(guó)多層線(xiàn)的產(chǎn)量高，主要是熱壓板幅面大。
3、 國(guó)產(chǎn)連續(xù)平壓機(jī)的寬度規(guī)格單一
我國(guó)目前國(guó)產(chǎn)的連續(xù)平壓機(jī)的規(guī)格主要有4、8英尺寬度的，這也將制約國(guó)產(chǎn)連續(xù)平壓向年產(chǎn)40萬(wàn)立方米以上的大產(chǎn)量發(fā)展。德國(guó)的連續(xù)平壓可以做到12英尺寬，年產(chǎn)量可以超過(guò)60萬(wàn)立方米。
4、 我國(guó)的密度板使用的原產(chǎn)料差
我國(guó)密度板企業(yè)使用的大多為枝丫材，國(guó)外密度板企業(yè)的原材料多為小徑木。由于原材料的區(qū)別，我國(guó)的單耗相對(duì)要高些，做高品質(zhì)的板材難度也大些。
5、 原材料收購(gòu)半徑小制約了產(chǎn)量的提升需求
原材料收購(gòu)半徑的增加，意味著成本的增加，我國(guó)路路的收購(gòu)半徑以200公里為經(jīng)濟(jì)范圍，水路以五百公里為經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量12-15萬(wàn)立方米為宜。
三、密度板的兩種生產(chǎn)形式單耗的比較
　　現(xiàn)在有部分密度板企業(yè)，在淘汰落后產(chǎn)能的時(shí)候，糾結(jié)于是選擇30層單幅壓機(jī)線(xiàn)、18層雙幅壓機(jī)線(xiàn)，還是連續(xù)平壓。目前部分國(guó)產(chǎn)連續(xù)平壓機(jī)試產(chǎn)線(xiàn)的單耗指標(biāo)缺乏競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，部分企業(yè)對(duì)連續(xù)平壓開(kāi)始質(zhì)疑。
面對(duì)上述問(wèn)題，筆者通過(guò)對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)較好的兩家密度板制造企業(yè)的跟蹤了解，其年產(chǎn)量接近情況下，其產(chǎn)品的主要單耗如下（均為枝丫材不剝皮）：
1、連續(xù)平壓線(xiàn)生產(chǎn)板厚9mm、密度～730kg，日產(chǎn)量～530立方米時(shí)每立方米板的單耗:
新鮮木材： 1.30～1.35噸　　　　
脲醛樹(shù)脂膠： 160～165kg （固體含量：48％）
石蠟： 5～7kg　　　　　　　　
電：　 200～205度
熱能消耗：70～75萬(wàn)大卡，相當(dāng)于發(fā)熱量5000大卡的標(biāo)準(zhǔn)煤140～150kg。
　 消耗用水（蒸汽、密封、沖洗）：7～8立方米/小時(shí)
　 冷卻用水（可循環(huán)回用）：～60立方米/小時(shí)（高壓電機(jī)、油路、制膠）
2、連續(xù)平壓線(xiàn)生產(chǎn)板厚12mm、密度～820kg，日產(chǎn)量～480立方米時(shí)每立方米板的單耗：
新鮮木材： 1.45～1.5噸　　　　
脲醛樹(shù)脂膠： 210～215kg （固體含量：48％）
固體石蠟： ～7kg　　　　　　　
　 電：　 220～225度
熱能消耗：75～80萬(wàn)大卡，相當(dāng)于發(fā)熱量5000大卡的標(biāo)準(zhǔn)煤150～160kg。
3、雙幅面多層壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)板厚12mm、密度～860kg，日產(chǎn)量～460立方米時(shí)每立方米板的單耗：
新鮮木材： 1.7噸　　　　
脲醛樹(shù)脂膠： 225～235kg （固體含量：48％）　　　　
固體石蠟： ～7kg　　　　　　　
電：　 215～220度
　 熱能消耗：75～80萬(wàn)大卡，相當(dāng)于發(fā)熱量5000大卡的標(biāo)準(zhǔn)煤150~160kg。
4、一家進(jìn)口平壓線(xiàn)廠(chǎng)家生產(chǎn)3Mm左右簿板（剝皮），密度為800～900kg情況下每立方米板的單耗：
木材的單耗為1.95～2噸
膠耗：170~200kg
電耗為240~250度
通過(guò)以上廠(chǎng)家實(shí)際運(yùn)行的單耗統(tǒng)計(jì)，可以看出：
消耗用水量基本相同，因?yàn)槔鋮s用水都可循環(huán)回用；
連續(xù)平壓線(xiàn)在脲醛樹(shù)脂膠、電、石蠟、熱能消耗方面與雙幅的多層線(xiàn)比基本一致，相差很小，對(duì)于年產(chǎn)8-10萬(wàn)立方米單幅面多層生產(chǎn)線(xiàn)，電耗約175～190度，比雙幅多層線(xiàn)和連續(xù)平壓線(xiàn)低25-75度；
連續(xù)平壓木材消耗量比多層線(xiàn)少點(diǎn)，但由于各廠(chǎng)家收購(gòu)的小徑木大小不一樣，小的原材料出漿率低，故不具有太大可比性。國(guó)外資料介紹，連續(xù)平壓線(xiàn)比多層線(xiàn)的木材用量低5％，在中國(guó)很難看到這種優(yōu)勢(shì)，中國(guó)某些企業(yè)喜歡摻木粉、板材泥沙含量高等因素，導(dǎo)致了不可比性。
筆者收集的上述數(shù)據(jù)，可供讀者參考，也許隨著裝備技術(shù)、工藝技術(shù)的進(jìn)步，單耗的數(shù)值會(huì)有新的變化。
我們應(yīng)該注意到，連續(xù)平壓線(xiàn)與目前的多層線(xiàn)除了熱壓方式不同外，連續(xù)平壓線(xiàn)配置的熱磨機(jī)、鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)，在性能上有很大提高，同時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)的配置也有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
四、連續(xù)平壓線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)
1、 產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格
連續(xù)平壓線(xiàn)壓制的中密度板其板的芯層端面結(jié)構(gòu)均勻，表面密實(shí)，有利于控制提高板材的剝離強(qiáng)度；
預(yù)固化層簿，砂削量小，砂光損耗低，邊條的損耗低，有的人認(rèn)為多層線(xiàn)加入粗的砂光粉、打碎的邊條可以降低成本，但是，砂光粉中含有砂帶脫落的砂粒，會(huì)降低板材規(guī)格鋸的鋸片壽命；
板的銷(xiāo)售價(jià)格比多層線(xiàn)的產(chǎn)品高出約3~5％。
2、 裝機(jī)容量
比多層壓機(jī)減少裝機(jī)容量的部分：
板坯連續(xù)進(jìn)入壓機(jī)，壓機(jī)沒(méi)有開(kāi)啟閉合，只有鋼帶傳動(dòng)和油缸的加壓，比之多層壓機(jī)沒(méi)有功率很大的油泵組，油泵的電機(jī)之處于保壓狀態(tài)，連續(xù)平壓機(jī)即使其液壓系統(tǒng)與多層壓機(jī)的一樣，其實(shí)際消耗的功率會(huì)少很多；
連續(xù)平壓比多層壓機(jī)減少了裝卸機(jī)、板坯橫截鋸的裝機(jī)容量；
連續(xù)平壓線(xiàn)的鋪裝機(jī)大多采用無(wú)真空鋪裝，減少了真空風(fēng)機(jī)的裝機(jī)容量；
由于連續(xù)平壓線(xiàn)生產(chǎn)的板材，預(yù)固化層薄，砂光機(jī)可以選用低功率配置。
比多層壓機(jī)線(xiàn)增加的裝機(jī)容量部分：
鋼帶的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；
鏈毯的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；
導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)；
預(yù)壓機(jī)排氣網(wǎng)帶的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；
在線(xiàn)檢測(cè)裝置等。
連續(xù)平壓與多層壓機(jī)的裝機(jī)容量比較：
連續(xù)平壓機(jī)鋼帶和鏈毯的傳動(dòng)、液壓系統(tǒng)功率約500kw，導(dǎo)熱油二次循環(huán)泵的功率約200kw，連續(xù)平壓線(xiàn)壓機(jī)部分的總功率與雙幅面多層壓機(jī)液壓系統(tǒng)的總功率基本相當(dāng)；
平壓線(xiàn)需對(duì)干燥后纖維進(jìn)行篩選以保護(hù)壓機(jī)的鋼帶，成型線(xiàn)和壓機(jī)的吸塵點(diǎn)較多，故生產(chǎn)線(xiàn)的風(fēng)送、吸塵風(fēng)機(jī)的功率比多層壓機(jī)線(xiàn)高許多，約多400kw；
年產(chǎn)量15萬(wàn)立方米的連續(xù)平壓線(xiàn)工廠(chǎng)的裝機(jī)容量高達(dá)9500kw左右。在這里要說(shuō)明的是，同產(chǎn)量的線(xiàn)，盡管連續(xù)平壓線(xiàn)的裝機(jī)功率比雙幅多層線(xiàn)高，但每立方米板的電耗基本接近，反映了連續(xù)平壓的部分電機(jī)是處于低功率狀態(tài)運(yùn)行的。
3、 砂光工段
因平壓的毛板其板面平整、厚度偏差小、預(yù)固化層簿，以9～12mm成品板計(jì)，平壓的板砂光余量為0.5～0.7mm，而多層線(xiàn)的板砂光余量達(dá)1.8～2mm，這樣在砂光時(shí)，平壓的板因砂削量小，砂光速度快達(dá)70m/min左右，在日產(chǎn)量相同、成品板厚度相同情況下，平壓線(xiàn)砂光工段的電耗明顯低，且砂帶的消耗量比多層線(xiàn)降低約30％~40％。
4、 生產(chǎn)不同板厚時(shí)產(chǎn)量的變化
由于平壓機(jī)的熱壓周期只與平壓機(jī)熱壓因子有過(guò)，即與熱壓板的溫度、板坯傳遞溫度的速度等構(gòu)成的熱壓因子有關(guān)，而多層壓機(jī)的熱壓周期除了與板坯傳遞溫度的速度等因素有關(guān)外，還與裝卸板的輔助時(shí)間有關(guān)系，而多層線(xiàn)的輔助時(shí)間并不是固定的，影響輔助時(shí)間的因素主要有兩個(gè)：一是裝機(jī)升降進(jìn)退的時(shí)間；二是板坯進(jìn)裝機(jī)或毛板出卸機(jī)多出來(lái)的壓機(jī)待機(jī)時(shí)間。
基于上述因素，對(duì)于多層線(xiàn)而言生產(chǎn)12mm以上板15或18mm時(shí)產(chǎn)量*高，生產(chǎn)12mm以下時(shí)產(chǎn)量明顯降低；但平壓線(xiàn)恰好相反，生產(chǎn)12mm以上板時(shí)產(chǎn)量逐漸降低。
5、 工廠(chǎng)投資：
平壓線(xiàn)的設(shè)備投資較高，如鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)與多層線(xiàn)的結(jié)構(gòu)有所不同，增加了成本；冷卻翻板工段多采用16英尺的規(guī)格，也增加了造價(jià)；在線(xiàn)檢測(cè)的增加也提高了成本；壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、大部分材料與多層壓機(jī)完全不同，價(jià)格昂貴的熱平板和進(jìn)口鋼帶，另外就是電氣控制要求高，成本高，提高了壓機(jī)的造價(jià)。
以年產(chǎn)12～15萬(wàn)立方米為例，多層線(xiàn)的總投資約為6000萬(wàn)元，平壓線(xiàn)的總投資約12000萬(wàn)元，設(shè)備的制造周期也長(zhǎng)；平壓線(xiàn)工廠(chǎng)的總投資約是多層線(xiàn)的2倍。
隨著多層線(xiàn)的配置的提高，連續(xù)平壓線(xiàn)制造成本的降低，兩者間的投資差額會(huì)逐漸縮小。
五、結(jié)論
1、 每立方米密度板枝丫材的消耗
以密度板的密度相同（施膠量大致相同）為基準(zhǔn)：
實(shí)際上，連續(xù)平壓線(xiàn)的枝丫材消耗略低；理論上，板材的靜曲強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、彈性模量會(huì)高于多層線(xiàn)生產(chǎn)的板材。
以密度板的力學(xué)性能相同（板厚一致）為基準(zhǔn)：
實(shí)際上，連續(xù)平壓線(xiàn)的枝丫材消耗明顯降低；理論上，枝丫材單耗應(yīng)該降低5％左右，施膠量也會(huì)降低。
2、 每立方米密度板膠粘劑的消耗
以密度板的密度相同（板厚一致）為基準(zhǔn)：
實(shí)際上，連續(xù)平壓線(xiàn)的膠粘劑消耗與雙幅多層壓機(jī)線(xiàn)相近；理論上，連續(xù)平壓線(xiàn)的膠耗應(yīng)該低許多，由于密度板的施膠量與單位纖維的表面積有關(guān)，纖維越短，粉狀物越多，其單位的表面積就會(huì)越大，施膠量就會(huì)增大，我國(guó)密度板廠(chǎng)家，不同的區(qū)域及不同板廠(chǎng)對(duì)自己產(chǎn)品的不同定位，其采購(gòu)的原材料差別會(huì)很大。
以密度板的力學(xué)性能相同（板厚一致）為基準(zhǔn)：
實(shí)際上，連續(xù)平壓線(xiàn)的膠粘劑消耗比多層壓機(jī)線(xiàn)的低；理論上，連續(xù)平壓線(xiàn)的膠耗應(yīng)該低許多。
3、 每立方米密度板電耗
連續(xù)平壓線(xiàn)的裝機(jī)容量明顯高于同產(chǎn)量的多層線(xiàn)，但是，連續(xù)平壓線(xiàn)的單耗與雙幅多層線(xiàn)基本持平，比單幅的多層線(xiàn)高25-75度。所以顧客在 選擇板材時(shí)也不要一味追求價(jià)格便宜 ，選擇好品牌好品質(zhì)才能到達(dá)自己想要的安全可靠的成品