貼木皮的工藝要求及操作標(biāo)準(zhǔn)
1、貼06-1.0㎜木材薄片時，膠液涂布時以100~130g/㎡為準(zhǔn)，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時*適當(dāng)。膠太少時易欠膠及造成干燥膠和易脫膠：膠太多則造成滲膠污染材面，不易達(dá)到良好之涂裝效果。

2、裝配時間：25℃在10分鐘之內(nèi)完成加壓作業(yè)。

3、熱壓溫度：多段式熱壓機(jī)用105~110℃，單層快速熱壓機(jī)用120~125℃。

4、熱壓時間：木材薄片0.8㎜厚時，多段式熱壓機(jī)用3分~4.5分，木材薄片0.65㎜厚時，多段式熱壓機(jī)用3分~4分。

5、熱壓壓力：8~12kgs/C㎡。依樹種調(diào)整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa bur1、Ash bur1樹瘤等厚薄差較大的樹種12~15kgs/C㎡。

6、冬天請?zhí)岣邷囟?0℃，并延長加熱時間10~30秒：于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質(zhì)木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木厚度一般為1~1.2㎜較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長。

7、木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10％*適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8％*適，纖維板、塑合板含水率以6~8％*適。含水率高或低于標(biāo)準(zhǔn)常常導(dǎo)致膠合不良，產(chǎn)生Checking的現(xiàn)象，尤以冬天膠合條件失控且產(chǎn)品銷售到相對濕度低于美國、加拿大是*易造成膠合失敗、表面裂開、客戶索賠的困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標(biāo)準(zhǔn)才的以成功完成膠合作業(yè)。

8、木材薄片厚度誤差*大在0.1㎜以內(nèi)，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15㎜以內(nèi)，超過以上標(biāo)準(zhǔn)則不良率將大增。膠紙避免重疊，*多2層，3層膠紙會使Veneer中水份上升太高，且太厚也會導(dǎo)致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起的重要原因。

9、由于各種膠合條件如室溫；相對濕度；樹種；砂光平整度；薄片厚薄差；膠紙厚度及水份；粒片板；纖維板規(guī)格；有無回潮、空調(diào)、除濕設(shè)備；布膠機(jī)是否有冷凍循環(huán)裝置、布膠機(jī)精密度；布膠量多少、是否均一、是否太多或局部欠膠；工人熟練度；含水率差異；加壓時間、壓力等等。必須盡量要求合于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，甚至涂料種類及涂裝方法都影響木材薄片拼花貼面的膠合成果。一般在膠合失敗的經(jīng)驗中得知，膠合不良大多為膠合條件管制疏失而非膠合劑本身品質(zhì)不良，所以請務(wù)必控制在*好的膠合工程條件下，配合膠合劑的性狀正確使用膠合劑才可確保加工品質(zhì)。