1, 珠光效果差或無(wú)珠光效果
1)檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞,或需要清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺,達(dá)不到所要求 的效果。
2)檢查珠光油墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。
3)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過(guò)高。
4)檢查刮刀與壓力輥的距離過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)干版現(xiàn)象。
2, 粘背,粘結(jié),粘連
1)油墨沒有干透。加大干燥裝置,加快印刷速度,使用快干稀釋劑。
2)印版過(guò)深,累層過(guò)厚。
3)壓力過(guò)大,收卷張力過(guò)大或卷曲長(zhǎng)度過(guò)大。
4)薄膜受潮,應(yīng)對(duì)薄膜干燥后再印刷。
5)薄膜電暈處理不當(dāng),達(dá)不到處理要求。
3, 珠光粉印刷不均
1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良,或膠輥過(guò)硬打滑引起印刷杠底,造成差色不均。
2)油墨粘度過(guò)高。油墨的粘度過(guò)高,不易均勻涂布,轉(zhuǎn)移到版面上,壓印后造成不均現(xiàn)象。
3)印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。
4)靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)消除靜電,一般采取接地放置。
5)檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。
6)自購(gòu)珠光粉勾兌的,應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。
4, 有珠光效果但無(wú)光澤
1)稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快,應(yīng)配用慢干稀釋劑。
2)減少烘箱溫度,或冷風(fēng)。
3)加速印刷速度。
4)油墨太稀。增加油墨的粘度。
5, 糊版,堵版
1)油墨干燥過(guò)快,應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。
2)有雜質(zhì)混入,印刷時(shí)注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。
3)提高印刷機(jī)速,減少干版時(shí)間。
4)減少削刀與壓力輥距離。
6, 印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差
1)正確選用珠光墨的用途,確定表印或里印。
2)選擇好適用的膠水和稀釋劑。
3)控制復(fù)合時(shí)的上膠量,溫度,張力等。
4) 掌握好薄膜的電暈處理情況。
5) 如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。
D,珠光顏料用于各種印刷油墨的參考配方
1,用珠光顏料的平版印刷油墨配方
亞麻子油間苯二烴 80-60％ Co/Mn干燥劑2 1-2％
酚類清漆 20-10％ 表面活性劑2 1/2---3％
珠光顏料 15---25％ PE和PTFE4蠟混合物 2/3％
（1）增添光澤 （2）用于快速干燥 （3）提高分散 （4）聚四氟乙烯,用于提高耐磨損度
2,使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方
硝基清漆 65---55％ 異丙醇 3---5％
乙醇 11---14％ 乙酸乙丙酯 3---5％
珠光顏料 10---20％ 聚乙烯蠟混合物 2---3％
鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯
這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻,在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中*好應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。
3,使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方
硝基清漆 65---55％ 聚乙烯蠟混合物2 1---3％
乙酸丁酯 20---30％
珠光顏料 10---20％
鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸辛酯
（1）提高柔韌性如用于聚乙烯膜的印刷 （2）用于抗磨損
為防止顏料沉淀及保持顏料懸浮均勻,在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中*好應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。
4,珠光顏料的凸版印刷油墨配方
酚類清漆 40---25％ Co/Mn干燥劑2 2---4％
石印清漆（中粘度） 20---30％ 表面活性劑3 1/2---3％
石印清漆（低粘度） 5---15％ PE和PTFE4蠟混合物 2---3％
珠光顏料 10---20％
（1）25％酚類樹酯溶于稠化的亞麻油中 （2）用于快速干燥
（3）提高分散 （4）聚乙烯和聚氟乙烯,提高耐磨損度
5,使用珠光顏料的絲網(wǎng)印刷配方
低粘度的EHEC1清油 12---5％ Sowesso1503 13---8％
季戌四醇2 16-8％ 溶纖劑4 4---2％
礦物油 50---25％ 珠光顏料 5-20％
（1）羥乙基纖維素 （2）含松香酸
（3）芳香族碳?xì)浠�合物（沸點(diǎn)160---180度） （4）乙三醇醚
顏料的選擇
與珠光顏料配合使用的油墨要求透明度要高,否則會(huì)影響珠光顏料的珠光效果。所選用的顏料*好是透明顏料。如果選擇不透明顏料,其添加量要小,避免遮蓋或降低珠光效果。
珠光顏料的分散
在配制珠光油墨時(shí),珠光顏料應(yīng)在混合的*后階段加入,即是當(dāng)所有其它組分都已混合均勻后,才添加進(jìn)去。這樣可以避免珠光顏料因過(guò)度的剪切而受到破壞。
生產(chǎn)時(shí),先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤(rùn)濕,然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻。*后再將此預(yù)分散油墨加入到剩余的透明油墨中作進(jìn)一步的攪拌和分散。攪拌應(yīng)通過(guò)以低剪切力高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器進(jìn)行。約需15分鐘,以確保分散均勻。為防止顏料片受到破壞,應(yīng)避免使用高剪切力的攪拌裝置,如球磨機(jī),石磨機(jī)和三滾機(jī)等。