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三溫暖商用容積式熱水器安裝規(guī)范
一、安裝施工標(biāo)準(zhǔn)
1、安裝程序
安裝工程期限和質(zhì)量的保證是建立在安裝程序合理的基礎(chǔ)上。故安裝程序必須合理。具體程序如下:
1.1、設(shè)備間的選址及建造�?蛇x用現(xiàn)有的房間作為設(shè)備間但房間位置、尺寸等必須符合相關(guān)的技術(shù)要求。
1.2、設(shè)備安裝前制作設(shè)備安裝基礎(chǔ),可以使用鋼材或混凝土澆筑而成,基礎(chǔ)制作要保重建筑物本身的承重。
1.3、設(shè)備基礎(chǔ)制作完畢后,等基礎(chǔ)完全凝固再使設(shè)備就位。
1.4、設(shè)備就位并調(diào)整好位置后,其他附屬設(shè)備如膨脹水箱、水泵進(jìn)行就位和安裝。
1.5、當(dāng)所有主要設(shè)備安裝完畢后方可進(jìn)行設(shè)備間管道的連接。
1.6、管道連接完畢后安裝水位表、壓力表、放水閥等附件,并且保證所有儀表附件在試壓前安裝完畢。
1.7、水壓試驗(yàn)合格后安裝管道保溫和熱水爐煙管。
1.8、所有管道和設(shè)備安裝完成后進(jìn)行設(shè)備間的調(diào)整和*后完善。
1.9、燃?xì)夤句佋O(shè)燃?xì)夤艿琅c熱水爐對(duì)接,驗(yàn)漏完成后,達(dá)到通氣條件,同時(shí)整個(gè)酒店熱水系統(tǒng)安裝完畢可以正常循環(huán)后,點(diǎn)火進(jìn)行熱水爐調(diào)試及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、設(shè)備間的選址和建造要求(由貴方負(fù)責(zé))
2.1、設(shè)備間的位置因地制宜,但不同的位置可能會(huì)有不同的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。需要各方及時(shí)溝通,進(jìn)行調(diào)整。
2.2、設(shè)備間必須保證足夠的通風(fēng),供燃?xì)鉄崴疇t正常工作。
3、主要基礎(chǔ)的制作(由貴方負(fù)責(zé)完成)
3.1、熱水器及水泵的放置基礎(chǔ)需要在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前制作完畢。
3.2、基礎(chǔ)的尺寸,材質(zhì)由三溫暖的工程師提供相關(guān)要求及圖紙。
3.3、基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以地基圖的尺寸為準(zhǔn),同時(shí)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸,基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。
3.4、驗(yàn)收時(shí),先測(cè)量熱水器中心線和各輔助中心線間的關(guān)系尺寸:
(1)基礎(chǔ)大小尺寸偏差為±20mm。
(2)各鋼柱中心線與主中心線之差為±5mm。
(3)爐墻外廊不要超出基礎(chǔ)邊線范圍外。
3.5、驗(yàn)收合格后,確定三條安裝基準(zhǔn)線:縱向中心線、橫向基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線。
4、熱水設(shè)備就位(由熱水器安裝單位負(fù)責(zé))
4.1、由于設(shè)備本身的重量,必須使用搬運(yùn)設(shè)備將設(shè)備抬起,高于設(shè)備基礎(chǔ)表面,然后輕輕就位,固定設(shè)備地腳連接裝置。
4.2、水泵等小型設(shè)備,可直接運(yùn)至基礎(chǔ)上固定,保證電機(jī)軸線的水平或垂直。
5、管道安裝(由熱水器安裝單位負(fù)責(zé))
管道安裝:應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、材質(zhì)、位置、標(biāo)高等施工,且應(yīng)符合以下一般要求:
(1)安裝前必須將管道內(nèi)清理干凈;
(2)管道的坡向、同介質(zhì)流向、坡度應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求;
(3)管道安裝完畢,應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行水路水壓實(shí)驗(yàn)和煙道必要的燙傷作。
6、支架安裝
(1)支、吊架的結(jié)構(gòu)、位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸良好;
(2)管子與支架應(yīng)嚴(yán)格按照一般用U型卡連接,禁止將管子與支架焊死;
(3)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝,在無(wú)補(bǔ)償裝量,又有位移的直段管道上只能安裝一個(gè)固定支架;
(4)滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象;
(5)管道支架間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝。
7、閥門(mén)、法蘭等安裝
(1)閥門(mén)應(yīng)裝在便于操作、檢修的位置,且應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;
(2)閥門(mén)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向,逆止閥與截止閥串聯(lián)時(shí),應(yīng)按介質(zhì)流向先“逆”后“止”;
(3)水平管道上的閥門(mén),其手輪應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi),不得朝下;
(4)管道安裝合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐保溫,并應(yīng)在管道上標(biāo)明不同介質(zhì)的色環(huán),以及表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。
8、焊接(如需要)
8.1、焊接要求:
(1)受壓管道的焊接工作,應(yīng)由持證焊工承擔(dān),一般焊接工作,應(yīng)由熟練焊工承擔(dān);
(2)焊機(jī)選用:交流電焊機(jī);
(3)焊條選用:J422、Ф3.2酸性焊條;
(4)1.4焊接電流選擇:100-130A。
8.2、管道焊接:
(1)管道焊接為單面焊、雙面成型,因此需均勻打磨坡口,坡口形式一般為V型。對(duì)口時(shí)要求有3㎜左右的間隙和1-2㎜的鈍邊;
(2)管子的對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直段部分,焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)以及管道支架邊緣至少50㎜;
(3)管子直段對(duì)接焊縫間的距離不得小于150㎜;
(4)焊工應(yīng)合理調(diào)整電流,選擇焊條,靈活使用焊接速度及電弧長(zhǎng)度等,并注意清除藥皮熔渣,以保證其焊接質(zhì)量。
8.3、焊接合格標(biāo)準(zhǔn):
(1)焊縫外觀檢查,其高度不低于母材表面,焊縫與母材圓滑過(guò)渡,焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合夾渣、弧坑和氣孔。并應(yīng)盡量避免咬邊,如產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象,其深度和長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范允差范圍;
(2)焊縫在設(shè)計(jì)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力下應(yīng)無(wú)大小滲漏。
9、電氣設(shè)備安裝
(1)控制柜、箱在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免震動(dòng),防止柜、箱內(nèi)電器原件遺落或損壞;
(2)柜、箱基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)高出地面120㎜。
10、保溫
10.1、保溫前,被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油污和缺陷,并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑;
10.2、管路等安裝完成后未經(jīng)壓力試驗(yàn)不得保溫;
10.3、管道保溫統(tǒng)一采用橡塑保溫材料,接頭處不得有縫隙。
11、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行
11.1、升壓至0.3-0.4Mpa,對(duì)熱水器范圍內(nèi)的法蘭、進(jìn)出水孔和其他連接螺栓等進(jìn)行一次檢查緊固。
11.2、升壓至額定工作壓力,對(duì)下列部分進(jìn)行檢查。
(1)檢查焊縫、進(jìn)出水孔、法蘭接合及管道的嚴(yán)密性;
(2)檢查全部閥門(mén)、表計(jì)的嚴(yán)密程度;
(3)檢查管道支吊架簧在熱狀態(tài)下的膨脹和伸縮情況。
11.3、升壓至工作壓力的1.5倍,保壓24小時(shí),檢查管道連接的嚴(yán)密性。
11.4、調(diào)整安全閥:調(diào)整熱水器燃燒使壓力升至安全閥動(dòng)作壓力。如果安全閥不跳或提前跳起,可將熱水器壓力降低,然后調(diào)整彈簧壓縮螺母,直至安全閥在動(dòng)作壓力允許的范圍內(nèi)起跳為止(注意:禁止安全閥彈簧壓縮螺母在頂壓的狀況下進(jìn)行調(diào)整)。調(diào)整的壓力分別為1.04 倍工作壓力和1.06 倍工作壓力。
11.5、安全閥調(diào)整結(jié)束,鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48 小時(shí),以運(yùn)行正常為合格。
二、熱水器設(shè)備間熱水管路系統(tǒng)安裝說(shuō)明
1、本說(shuō)明參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242—2002)》及《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50243-2002)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、關(guān)于管道的選擇和安裝
2.1、熱水器設(shè)備間冷水管采用PPR管連接,工作溫度小于80℃熱水管道采用PPR熱水管連接;工作溫度大于80℃熱水管采用金屬管道連接。
2.2、多臺(tái)熱水器設(shè)備連接時(shí)必須保證進(jìn)出水管道的同程連接。
2.3、各種材質(zhì)管道安裝的支、吊架間距按下列規(guī)定執(zhí)行:
2.3.1.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表2.3.1的規(guī)定。
表2.3.1鋼管管道支架的*大間距
公稱直徑(mm)
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的*大間距(m) 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2.3.2.采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2.3.2的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架,應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
表2.3.2塑料管及復(fù)合管管道支架的*大間距
管徑(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
*大間距(m) 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管 熱水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
冷水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
2.3.3.銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2.3.3 的規(guī)定。
表2.3.3銅管管道支架的*大間距
公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架的*大間距(m) 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
3、閥門(mén)及其他管配件的安裝規(guī)定:
3.1、DN50以上(包含DN50)的管道建議采用法蘭蝶閥或閘閥。DN50以下的管道可以采用絲扣閥門(mén)連接。PPR管道可以采用PPR截止閥,但應(yīng)考慮到截止閥的較大阻力系數(shù)對(duì)管道的影響。
3.2、過(guò)濾器的安裝:應(yīng)安裝在水泵的吸入口之前,電磁閥或水力調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水口之前,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴(yán)密,其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3、止回閥(或稱單向閥)的安裝:在水泵的出水口處,以及其他需要防止水流逆流的管路上必須安裝止回閥。部分單向閥只能安裝在水平管道上。在垂直或傾斜的管道上安裝止回閥時(shí),一定要注意止回閥的結(jié)構(gòu)形式和水流方向,避免錯(cuò)誤使用造成的系統(tǒng)故障。
3.4、安裝壓力表必須符合下列規(guī)定:
1)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響,同時(shí)要有足夠的照明。
2)壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí),內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;采用銅管煨制時(shí),內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
3)壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。
3.5、安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì),底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi),不得裝在引出的管段上或死角處。
2)壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)措施,其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm,溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。
3)熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。
3.6、溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí),按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝,如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí),其間距不應(yīng)小于300mm。
3.7、閥門(mén)、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,并便于操作;連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3Mm;
2)電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試,包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn);
3)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)*高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥,在管路*低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
4、水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊,且與設(shè)備底座接觸緊密。
4.1小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。
4.2水泵的減震一般采用橡膠減震墊,減震墊與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
4.3立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。
5、防腐與絕熱
5.1熱水管道絕熱工程的施工,應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
5.2支、吊架的防腐處理應(yīng)與管道相一致,其明裝部分必須涂面漆。
5.3油漆施工時(shí),應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的*后一遍色漆,宜在安裝完畢后進(jìn)行。
5.4絕熱材料層采用橡塑保溫材料,安裝應(yīng)密實(shí),無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整,當(dāng)采用卷材或板材時(shí),允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時(shí),允許偏差為10mm。管道室內(nèi)部分的保溫材料外層宜采用鋁箔紙或玻璃鋼復(fù)合鋁箔材料包覆。
5.5管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。
5.6管道室外部分需要保溫的,在絕熱材料外層宜采用玻璃鋼復(fù)合鋁箔材料、鋁皮或鍍鋅鐵皮殼管保護(hù)。