1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接后熱處理等各種參數(shù)和參數(shù)的組合，在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝前進行焊接技術(shù)評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免除工藝評定的限定條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GBT50661的相關(guān)規(guī)定。

2、焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊接方法或焊接方法的組合；

（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；

（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；

（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；

（5）焊接位置；

（6）焊接電源的種類和極性；

（7）清根處理；

（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；

（9）預熱溫度及道間溫度范圍；

（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；

（11）其他必要的規(guī)定。

ⅱ焊接作業(yè)條件

3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應(yīng)符合以下規(guī)定，超過本條規(guī)定必須焊接時，應(yīng)制定特殊方案:

(1)作業(yè)環(huán)境溫度不得低于-10℃

(2)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得超過90%

(3)手工電弧焊接和自保護藥芯焊接線電弧焊接時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不得超過8m/s，氣體保護電弧焊接時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不得超過2m/p>

(3)手工電弧焊接作業(yè)區(qū)

5、焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)定進行檢查。

6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。

7、當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預熱溫度且不低于20℃后再施焊。

Ⅲ定位焊

8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm.

9、定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多個定位焊接的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯板焊接接頭，定位焊接應(yīng)在接頭坡口進行。定位焊接時的預熱溫度應(yīng)高于正式焊接預熱溫度的20℃~50℃。

ivo弧形板、引出板和墊板

10、引出板、引出板和墊板為鋼材時，應(yīng)選擇屈服強度不大于被焊鋼材稱為強度的鋼材，焊接性接近。

11、焊接接頭端部應(yīng)設(shè)置焊接引弧板、引出板。焊條電弧焊接和氣體保護電弧焊接的引出長度必須在25mm以上，埋弧焊接的引出長度必須在80mm以上。焊接完成完全冷卻后，可以采用火焰切割、碳弧氣挖掘或機械等方法去除引弧板、引出板，修理平整，嚴禁用錘子擊落。

12、鋼墊板應(yīng)與接頭母材緊密連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，應(yīng)與焊縫充分融合。手工電弧焊接和氣體保護電弧焊接時，鋼襯板厚度不得小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯板厚度不得小于6mm；電渣焊接時，鋼襯板厚度不得小于25mm。

v預熱和道路溫度控制

13、預熱和道路溫度控制應(yīng)采用電加熱、火焰加熱和紅外加熱等加熱方法，并采用專用的溫度計量。預熱的加熱區(qū)域在焊接坡口的兩側(cè)，寬度在焊接部施加焊接部的板厚度的1.5倍以上，不得小于100mm.溫度測量點，在非封閉空間部件的情況下，焊接部受熱面的背面在焊接坡口的兩側(cè)在75mm以上的封閉空間部件的情況下，在正面離焊接坡口的兩側(cè)在100mm以上

14、焊接接頭的預熱溫度和道路之間的溫度，必須符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB階段50661的相關(guān)規(guī)定，技術(shù)選定的預熱溫度低于現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB階段50661的相關(guān)規(guī)定時，必須通過技術(shù)評定試驗確定。

焊接變形的控制

15、采用的焊接技術(shù)和焊接順序應(yīng)使部件的變形和收縮最小，可采用以下控制變形的焊接順序:

(1)對接接頭、t形接頭和十字接頭，在部件放置條件允許或容易翻轉(zhuǎn)的情況下，具有雙面對稱焊接的對稱截面部件應(yīng)對稱于部件中性軸焊接的對稱連接部件的節(jié)點，對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接的

(2)非對稱雙面坡口焊接的對稱特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；

16、構(gòu)件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。

17、構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。

Ⅶ焊后消除應(yīng)力處理

18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應(yīng)力。

19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》6046的有關(guān)規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；

（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm；

（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。

20、用錘擊法消除中間焊接層應(yīng)力時，應(yīng)用圓頭錘或小型振動工具進行，不應(yīng)用錘擊根部焊接、蓋面焊接或焊接坡口邊緣的母材。

21、采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效技術(shù)參數(shù)的選擇和技術(shù)要求必須符合當前行業(yè)標準焊接部件振動時效技術(shù)參數(shù)的選擇和技術(shù)要求10375的相關(guān)規(guī)定。

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