近年來，我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)逐步完善，對加固的研究一直是工程師研究的重點(diǎn)問題之一。有效預(yù)防和控制橋墩和橋臺裂縫是當(dāng)前橋梁工程的重要問題。在施工過程中，由于橋墩和橋臺沉降不均勻，橋墩和橋墩會出現(xiàn)裂縫，從而影響橋梁的整體質(zhì)量[1]。這些問題可以通過灌漿加固技術(shù)得到有效解決。

1項(xiàng)目概述

橋梁施工跨度為3m×14m，寬度分別為1.5m+12.0m+1.5m。項(xiàng)目底部結(jié)構(gòu)采用帶擴(kuò)基的柱墩，橋架采用帶擴(kuò)基的U型橋架。在使用橋梁的過程中，逐漸突出以下問題：（1）橋墩和橋臺出現(xiàn)裂縫等疾病，主要從橋架中間到平臺，一般寬約2毫米，長約3米。(2)橋墩上側(cè)的防震墊塊破裂。(3)橋面砌體松動。開裂后，橋墩和橋臺沉降不均勻，橋墩和橋臺結(jié)構(gòu)部分開裂。要徹底解決上述問題，必須加強(qiáng)對裂縫范圍和尺寸的控制，確保橋梁工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，選擇注漿方法加強(qiáng)橋梁基礎(chǔ)。

2灌漿加固原則

采用灌漿方法加固橋梁基礎(chǔ)設(shè)施，主要應(yīng)用水壓、氣壓、電化學(xué)等工作原理，通過設(shè)備加壓直接將泥漿注入裂縫位置，使裂縫充滿泥漿，提高橋梁基礎(chǔ)設(shè)施的完整性和穩(wěn)定性。采用灌漿方法，將泥漿滲入孔隙和裂縫中，形成泥脈，改善基礎(chǔ)設(shè)施結(jié)構(gòu)性能，消除橋墩不均勻沉降現(xiàn)象。

3灌漿方法的技術(shù)要求

選擇科學(xué)合理的配筋方案，可以保證橋梁基礎(chǔ)設(shè)施質(zhì)量達(dá)標(biāo)，滿足橋梁質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求。但在實(shí)踐中，橋梁基礎(chǔ)的加固方案應(yīng)注意以下內(nèi)容。

3.1灌漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)

在施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照橋梁設(shè)計(jì)方案的要求進(jìn)行施工，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。然而，橋梁工程的基本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一，主要是因?yàn)椴煌�工程的地質(zhì)條件，在外部環(huán)境等方面存在明顯差異，裂縫的數(shù)量和程度也有所不同。因此，在橋梁橋墩、橋墩的灌漿施工中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況制定切實(shí)可行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制體系，保證加固施工的順利進(jìn)行[2]。

3.2確定灌漿施工地點(diǎn)

針對橋梁基礎(chǔ)工程中出現(xiàn)的不均勻沉降、裂縫等問題，分析病害程度，確定灌漿加固施工的具體位置。本工程需要加固橋墩基礎(chǔ)周圍的結(jié)構(gòu)，以全面提高其加固效果。

3.3泥漿比

在本工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)方案，以水泥粉煤灰漿為主要施工材料，主要由粉煤灰、水泥等材料組成。根據(jù)實(shí)際情況，決定水泥與粉煤灰材料的比例為4:1的水灰比參數(shù)為0.5~0.55的采用32.5普通硅酸鹽水泥。

3.4擴(kuò)散半徑

由于橋墩的基礎(chǔ)部分在不同的地質(zhì)條件下，橋墩的孔隙度和滲透率系數(shù)也不同。因此，只應(yīng)用公式計(jì)算擴(kuò)散半徑，計(jì)算結(jié)果也不準(zhǔn)確。深入工地，根據(jù)實(shí)際情況深入分析，最終確定灌漿擴(kuò)散半徑。根據(jù)本工程施工前的試驗(yàn)計(jì)算，擴(kuò)散半徑為1.5m[3]。

3.5布孔

在灌漿施工中，應(yīng)綜合考慮孔的分布和位置等因素。如果參數(shù)不合理，則無法滿足加固效果。根據(jù)項(xiàng)目需要，本項(xiàng)目應(yīng)選擇梅花孔位置布局模式，確保樁柱孔的直徑為9厘米毫米，孔的深度為5厘米毫米。

3.6灌漿施工操作

本工程灌漿施工工藝如下:(1)孔深3.5~6.0m。(2)根據(jù)工程實(shí)際情況確定灌漿施工壓力，壓力應(yīng)控制在0.3~0.5MPa，如灌漿施工中發(fā)現(xiàn)特殊土壤，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力，達(dá)到最終施工效果。(3)根據(jù)縫隙的飽滿度確定灌漿量，確保泥漿可以填充基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在實(shí)踐中隨時(shí)觀察灌漿效果，滿足結(jié)構(gòu)性能的需要。(4)在灌漿施工期間，必須確保其吸漿量達(dá)到0.6L/min，并且必須連續(xù)保持30min才能終止灌漿施工。

4灌漿施工

4.1施工準(zhǔn)備

灌漿施工開始前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。(1)準(zhǔn)備施工所需的所有設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行。(2)準(zhǔn)備充足的灌漿施工材料。(3)灌漿試驗(yàn)，明確擴(kuò)散半徑、孔距等參數(shù)。(4)充分配置技術(shù)人員，按施工計(jì)劃施工，做好工程質(zhì)量監(jiān)督控制[4]。

4.2施工過程

應(yīng)采用灌漿石法加固橋梁，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，施工應(yīng)按成孔、泥漿管布置、堵塞、混合、灌漿和封孔。

4.3施工技術(shù)

(1)成孔應(yīng)用直徑為89毫米毫米的鉆頭的鉆孔結(jié)構(gòu)。鉆孔深度達(dá)到淤泥層后，應(yīng)將導(dǎo)管降至墻體保護(hù)前的指定位置。(2)灌漿管和堵孔用軟橡膠包裹在管道外壁以堵塞沉積物。(3)在攪拌過程中，應(yīng)加入足夠的水，并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁�然后根�?jù)需要加入一定量的水泥材料，攪拌應(yīng)持續(xù)3~5分鐘，然后過濾漿液。(4)灌漿環(huán)節(jié)，主要根據(jù)上下施工順序，灌漿后關(guān)閉孔口。(5)灌漿施工完成后，應(yīng)進(jìn)行封孔施工，環(huán)節(jié)完成后24小時(shí)檢查孔的位置。發(fā)現(xiàn)泥漿下沉?xí)r，應(yīng)補(bǔ)充泥漿直至泥漿到達(dá)頂部。

5質(zhì)量控制

5.1施工過程質(zhì)量控制

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)方案和技術(shù)要求控制鉆孔間距和孔排距離，位置和深度偏差應(yīng)小于20毫米。在鉆井施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)與其他管道結(jié)構(gòu)有沖突，應(yīng)避免管道施工。如果不可避免，應(yīng)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，根據(jù)工程實(shí)際情況調(diào)整位置，記錄樁數(shù)據(jù)。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)方案控制參數(shù)，同時(shí)記錄灌漿參數(shù)和泥漿用量等數(shù)據(jù)。同時(shí)要做好故障分析，為后續(xù)的質(zhì)量分析提供依據(jù)。(3)開始灌漿施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行中試涂裝施工，確定最終工程技術(shù)參數(shù)。

5.2施工后質(zhì)量控制

(1)檢查樁的位置。施工完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案和工程記錄數(shù)據(jù)檢查樁位，以確定是否存在偏差過大的問題。(2)檢查鉆孔。應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行抽樣，同時(shí)檢查拉伸強(qiáng)度和滲透系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以確定與設(shè)計(jì)方案的偏差是否過大。如果偏差過大，應(yīng)進(jìn)行整改。(3)檢查挖掘。灌漿料施工完成后，應(yīng)檢查任何注入點(diǎn)，包括破壞問題分析、地質(zhì)條件等，達(dá)到強(qiáng)度要求后，可通過挖掘檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)性能。

6結(jié)論

總而言之，應(yīng)用打法加固橋梁效果好，操作簡單，施工難度低，具有一定的經(jīng)濟(jì)性。相對于傳統(tǒng)的加固方法，具有更高的綜合效益。在未來的橋梁施工中，如果需要橋墩和橋臺結(jié)構(gòu)的加固施工，可以優(yōu)先選擇灌漿加固方法。