混凝土工程中，裂縫通常由混凝土內(nèi)部應(yīng)力和外部負(fù)荷的作用、溫差、干縮變化等因素引起。橋梁混凝土結(jié)構(gòu)和其他混凝土部件中，裂縫普遍存在，大部分混凝土部件都有裂縫的說法。但按照規(guī)范的規(guī)定，裂縫寬度小于或等于0.05mm的部分，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全及使用是不會(huì)構(gòu)成大危害的，允許其存在；對(duì)于寬度大于0.05mm的較大大裂縫應(yīng)嚴(yán)格控制，在施工工作應(yīng)盡可能控制其數(shù)量及寬度，尤其是處于腐蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，更應(yīng)該控制裂縫。

2、橋梁混凝土工程中常見裂縫的類型、產(chǎn)因及危害

盡管在橋梁混凝土結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所產(chǎn)生裂縫的形態(tài)各異，但總結(jié)大量出現(xiàn)裂縫的工程實(shí)例可發(fā)現(xiàn)，裂縫的產(chǎn)生有其主導(dǎo)的原因，按照裂縫產(chǎn)生的原因不同，常見裂縫可分為：沉縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、化學(xué)作用裂縫、應(yīng)力裂縫及施工因素裂縫等六大類。以下逐一說明。

2.1沉縮裂縫的原因:混凝土澆筑完成后1~3小時(shí)內(nèi)，由泌水沉降或混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫�；炷�土澆筑高度越大，澆筑速度越快，沉積量越大的水泥使用量越大，灰比越高，塑性收縮裂縫量越大。減少鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度，保護(hù)層難以保護(hù)鋼筋。

2.2干收縮裂縫的原因:混凝土澆筑完成后約4小時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)和部件表面出現(xiàn)不規(guī)則形狀、不一致、長(zhǎng)度不同的裂縫。輕度干縮開裂會(huì)影響混凝土的外觀質(zhì)量，重度干縮開裂會(huì)減少混凝土保護(hù)層的厚度，保護(hù)層很難保護(hù)鋼筋。

2.3溫度裂縫產(chǎn)因：表層次的溫度裂縫，很多情況下是溫差過大所引起的；深層次的或貫穿型的溫度裂縫，多數(shù)情況下是由于結(jié)構(gòu)性溫差值過大，同時(shí)受到外界約束力的約束所致。表層溫度裂縫的危害較小，主要影響混凝土工程的外觀質(zhì)量；而相對(duì)來講，深層次、貫穿型溫度裂縫則會(huì)引起表層脫落、破壞結(jié)構(gòu)整體性、加速鋼筋銹蝕、降低混凝土的抗凍性及耐久性等嚴(yán)重后果。

2.4化學(xué)作用裂縫產(chǎn)因：鋼筋銹蝕引起裂縫，由于鋼筋銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長(zhǎng)約2-4倍，周圍混凝土受到增加的膨脹應(yīng)力。堿-骨料反應(yīng)一起裂開，混凝土中堿與化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，產(chǎn)生較大的內(nèi)力。

化學(xué)作用裂紋危害:剝離、脫離保護(hù)層的混凝土可以沿鋼筋方向出現(xiàn)裂紋。

2.5應(yīng)力裂紋的原因:在混凝土橋的使用過程中，受到通常的靜態(tài)、動(dòng)力負(fù)荷和次應(yīng)力的作用，這些負(fù)荷引起應(yīng)力裂紋。產(chǎn)生的裂縫與主筋方向垂直。

應(yīng)力裂縫危害:不同負(fù)荷類型會(huì)引起不同的應(yīng)力裂縫，拉伸區(qū)、剪輯區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位容易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重部分會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞的前兆，應(yīng)注意觀察。

2.6施工因素裂縫的原因:混凝土澆筑部件、支模、支撐、運(yùn)輸、吊裝、堆積等施工技術(shù)，由于施工人員沒有按照規(guī)范處理問題，混凝土部件經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的裂縫。

施工因素的裂縫危害:水平混凝土部件產(chǎn)生的裂縫，表層的裂縫使混凝土中的鋼筋生銹，深層的裂縫使部件的承載力下降的垂直混凝土部件(橋墩、橋臺(tái))產(chǎn)生的裂縫，嚴(yán)重影響橋梁的質(zhì)量，破壞結(jié)構(gòu)的整體性

3、裂縫修補(bǔ)要求和規(guī)定

混凝土工程中出現(xiàn)的裂縫應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度進(jìn)行差異處理。裂縫寬度小于規(guī)范規(guī)定寬度時(shí)(通常裂縫<；0.05mm)，無需修補(bǔ)的裂縫不危及結(jié)構(gòu)和部件的安全時(shí)，施工部門可與設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門一起討論裂縫處理，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)的裂縫寬度大，甚至貫穿整個(gè)截面的部件時(shí)，應(yīng)立即廢棄處理，不得使用，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)救性施工處理。

3.1裂縫修補(bǔ)材料和要求:裂縫修補(bǔ)材料分為化學(xué)灌漿材料和水泥漿材料兩種。

化學(xué)灌漿料多采用環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類材料，其漿料粘度小，灌漿性好，硬化后收縮性小，滲透性好，壓縮、拉伸強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度高。

水泥漿、水泥砂漿在使用前應(yīng)試制，砂漿的壓迫、拉伸、彎曲強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

3.2裂縫補(bǔ)救方法和規(guī)定:根據(jù)裂縫狀態(tài)，在補(bǔ)救中將裂縫分為靜止裂縫和活動(dòng)裂縫。

靜止裂縫修補(bǔ)方法和規(guī)定，裂縫寬度在0.3mm以下時(shí)，淺層用環(huán)氧樹脂漿或水泥漿液封閉表面，深層用甲基丙烯酸脂類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注的裂縫寬度大于0.3mm，小于0.1mm時(shí)，用環(huán)氧樹脂漿液灌注的裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，修補(bǔ)前，在裂縫表面涂抹水泥漿界面劑，用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。

活動(dòng)裂縫修補(bǔ)方法和規(guī)定:與靜止裂縫修補(bǔ)相比，活動(dòng)裂縫處于不穩(wěn)定狀態(tài)，首先要分析如何控制裂縫的繼續(xù)開展，然后根據(jù)靜止裂縫修補(bǔ)方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)�；顒�(dòng)裂縫難以控制時(shí)，應(yīng)采取限制結(jié)構(gòu)變形的措施，用柔性材料封閉裂縫。

4、裂縫修補(bǔ)的施工工藝

上述灌漿法修補(bǔ)裂縫的原理是，使裂縫用修補(bǔ)的方法形成一個(gè)封閉性空腔，并預(yù)留灌注的進(jìn)出口，然后利用機(jī)械設(shè)備將灌漿壓入縫隙中，并確�？p隙填補(bǔ)密實(shí)。按照施工順序，灌漿工藝分為裂縫處理、埋設(shè)灌漿嘴、封縫、密封檢查、配制漿液、灌漿、封口及檢查。

4.1裂縫處理:根據(jù)裂縫的大小、寬度、深度，裂縫處理方法可分為表面處理方法、切削方法和鉆孔方法。其中，表面處理法適用于0.3mm以下寬度的裂縫，槽法適用于寬度在0.3mm以上的裂縫，孔法適用于大型混凝土或大型結(jié)構(gòu)的深裂縫。

4.2埋入灌漿嘴(箱、管):在裂縫處理方法中采用表面處理方法時(shí)，采用灌漿箱或灌漿嘴的裂縫處理采用鑿子方法時(shí)，采用灌漿嘴的鉆孔方法時(shí)，應(yīng)采用灌漿管。

4.3封縫：根據(jù)裂縫情況及灌漿的要求不同，封縫分為三種方法。在裂縫處理中，如果不打開槽，則用環(huán)氧樹脂泥封閉的v形槽打開時(shí)，用水泥砂漿封閉。

4.4密封檢查:裂縫關(guān)閉后，沿裂縫涂上肥皂水，從灌漿口進(jìn)入空氣，不發(fā)生漏氣就合格。

4.5灌漿:作為修補(bǔ)裂縫的重要工序，灌漿質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。灌漿時(shí)，按規(guī)范方法施工，按順序逐一灌漿；灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，按照相應(yīng)管道的清洗方法進(jìn)行清洗。

4.6封口和檢查:灌漿完成后，用環(huán)氧樹脂泥或混入水泥的灌漿液，平整灌漿口，封口完成后，用壓縮空氣等方法檢查灌漿的密度，發(fā)現(xiàn)問題后立即修復(fù)。

5、結(jié)語(yǔ)

古人有訓(xùn)練，千里之堤毀于蟻穴。在工程中，由于忽視微小的工程安全問題，而造成巨大事故的現(xiàn)象，可謂是屢見不鮮。就像混凝土橋梁工程出現(xiàn)的裂縫一樣，只要在思想上給予足夠的重視，在施工過程中，按照規(guī)范要求執(zhí)行，既使算出現(xiàn)了“蟻穴”，我們也能給及時(shí)的修補(bǔ)好。

。