施工難點主要是控制鋼筋保護層、墻柱腐爛根、混凝土截面尺寸、混凝土連接、大體積混凝土裂縫。
一、鋼筋保護層控制
1、剪切壁采用標準塑料夾具和槽式預(yù)制混凝土支撐棒，在控制壁模板組裝尺寸的同時，確保剪切壁主筋位置的剪切壁鋼筋保護層厚度。
2、板鋼筋采用質(zhì)量好、剛度大的通長成品長椅，有效控制負轉(zhuǎn)矩鋼筋保護層厚度，用高強度成品混凝土墊保證底鋼筋保護層厚度。澆筑混凝土時，派專家護理鋼筋，隨時校正鋼筋的位置和保護層的厚度。
二、墻、柱腐根控制
1、墻、柱水平施工在墻、柱邊線上彈20cm控制線，在墻、柱底部鑿毛處理。
2、墻柱模板的組裝高度比設(shè)計高度小10mm，將此間隙留在模板底部，使模板內(nèi)的清掃變得容易，混凝土澆筑前用水泥砂漿堵塞。
3、墻柱根基澆筑同等強度的坐漿。
三、模板位移、構(gòu)件截面尺寸控制
1、模板施工采用強度高、吸水率低、變形小的15mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼管扣件式模板支撐架整體支模技術(shù)，搭設(shè)速度快，整體性好。模板安裝前經(jīng)過嚴格的設(shè)計驗算，確保模板系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2、剪力墻模板一次拼裝至板底，用鋼管、方木及對拉螺栓進行加固，方木采用立鋪方式，表面用電刨刨平，提高加固強度，拼縫緊密,保證剪力墻表面平整，棱角順直。
3、模板施工過程中項目部成員積極總結(jié)，在模板角應(yīng)用50×50mm方木，有效保證陰角方正的墻模板組裝高度比設(shè)計高度減少10mm，將此間隙留在模板底部，支撐完成后的模板內(nèi)部清掃，混凝土澆筑前用水泥砂漿堵塞，有效解決混凝土墻根部漏漿、淤泥現(xiàn)象
四、接頭難以控制
上下層混凝土接頭采用錐形螺栓加固技術(shù)，加固上層壁模板，有效解決上下層混凝土墻面偏移，減少混凝土漏漿，錐形螺栓旋轉(zhuǎn)使用，降低工程成本，達到混凝土墻面美觀的效果。
五、混凝土質(zhì)量控制
1、澆筑過程中，隨時檢查混凝土坍塌度，跟蹤檢查混凝土振動狀況，確保振動方法正確，防止振動泄漏。通過設(shè)置定位標志、水平拉絲和制作專用工具，隨時有效控制混凝土地板的厚度。
2、混凝土施工時采用墻、柱、梁、板整體泵送澆筑方案，澆筑前，作業(yè)面先用長椅支撐鋪設(shè)通道板，避免作業(yè)人員踩鋼筋的澆筑時先澆筑墻混凝土，再澆筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次敲打墻板結(jié)合部位，避免結(jié)合部產(chǎn)生收縮裂縫或不牢固的情況，墻混凝土分層澆筑，專家分階段敲打，嚴格控制振動，標高和平坦度保證混凝土外觀和內(nèi)部質(zhì)量。
3、樓梯踏步的陽角容易被破壞，我們公司配備了三層樓梯模板，混凝土強度達到設(shè)計強度后拆下踏步模板，確保樓梯踏步混凝土陽角完整。
4、混凝土澆筑完成后，基礎(chǔ)、板表面采用灑水養(yǎng)護，拆模后，墻、柱、梁表面立即涂抹混凝土養(yǎng)護劑的方法，達到足夠的養(yǎng)護期限，防止養(yǎng)護不及時，混凝土標志不符合設(shè)計要求和裂紋。
六、防水質(zhì)量控制
筏板底部和地下部分外墻采用SBS防水線圈，基層牢固，平整，陰陽角呈鈍角，結(jié)合層鋪設(shè)重疊符合規(guī)定，表面平穩(wěn)無損傷。施工中一齊鋪設(shè)，長度重疊100mm以上，短邊重疊150mm以上。施工結(jié)束后，表面平整，無空鼓泄漏現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。
七、填充墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制
結(jié)構(gòu)前對工人進行詳細的技術(shù)基礎(chǔ)，嚴格按照檢查規(guī)范進行檢查，加強過程控制，在結(jié)構(gòu)層通道上懸掛結(jié)構(gòu)體驗規(guī)范，注意操作工人隨時注意結(jié)構(gòu)質(zhì)量。加氣混凝土砌塊填充墻壁，砌塊方法正確，預(yù)留方式、拉筋配置正確。
八、工程實際效果圖
1、鋼筋工程
鋼筋材料尺寸誤差小，捆扎規(guī)范，位置準確，鋼筋保護層厚度抽樣檢測符合要求。
2、模板工程
模板制作尺寸準確，角度直，節(jié)點結(jié)構(gòu)合理，模板支撐牢固，組裝平整，接縫緊密，接縫處理到位，開間尺寸、標高、垂直度符合規(guī)范要求，陰、陽角方正。
3、混凝土工程
現(xiàn)澆混凝土部件規(guī)則清晰，內(nèi)外光、表面平坦，截面尺寸和標高準確，達到清水混凝土效果。
上下層混凝土剪力墻的連接部沒有錯位，混凝土墻面、地面平整、美觀。
4、填充墻體結(jié)構(gòu)工程
加氣混凝土結(jié)構(gòu)填充墻體，結(jié)構(gòu)方法正確，保留方式，表面平整清潔，灰縫水平垂直，光滑牢固，與墻柱連接嚴密。

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