夏季施工中應預防水泥混凝土路面斷裂，主要從降低混凝土混合物溫度開始。

1.降低混凝土攪拌物的溫度，首先要從降低混凝土組成材料的溫度入手。在混凝土構成材料中，降低混合水和集料的溫度效果最明顯。例如，水泥溫度下降5℃，混凝土溫度下降0.6℃，但材料溫度下降0.6℃，混合水溫度下降2℃，也有同樣的效果。

2.夏季施工時，配制混凝土摻用緩凝劑將有助于減弱高溫對混凝土施工和混凝土性能的危害。緩凝劑主要可以減緩水泥水化熱的釋放速度，減弱高溫對水泥的凝聚作用，降低混凝土混合物的溫度。

3.攪拌機需要遮陽設施。放在露天的話，最好在鼓的外面涂上白色的油漆。因為白色能反射陽光，所以白色鼓的表面溫度比銀灰色低5℃~8℃，比深灰色低17℃。另外，還可以用在鼓的外面淋水的方法來降低鼓的溫度。為了提高攪拌機的工作效率，必須經(jīng)常清除鼓內側和葉片附著的水泥漿。混凝土混合物的溫度上升、崩潰度的損失率、氣體含量的減少等隨著時間的增加而增加，因此必須盡量縮短混合材料到輸送之間的時間間隔。

4.攪拌過程中，混凝土吸收空氣中的熱量，原材料粒子碰撞摩擦也產(chǎn)生熱量，混凝土攪拌物的溫度上升。因此，在保證攪拌均勻的前提下，應盡可能縮短攪拌時間。

5.混凝土澆搗工序是保證混凝土質量的關鍵。夏季溫度高，接觸混凝土的所有設備，如滑槽、輸送設備、混凝土導管、鋼筋及料斗、手推車等，應盡量避免暴曬，并澆水加以冷卻。

6.施工區(qū)和模板要灑水濕潤，但要避免水分聚積在基層低洼處或準備澆灌混凝土的部位。如果條件允許，工作區(qū)域最好采用遮陽設施和屏風設施。

7.采取必要措施避免高溫時段施工。水泥混凝土路面施工和檢驗規(guī)范規(guī)定，混凝土混合物溫度為30℃~35℃時，混凝土施工應按夏季施工規(guī)定進行。在夏季施工中，中午11:30~14:30是一天中溫度最高的時候，在這個時候施工的話，會對路面混凝土產(chǎn)生一定的負面影響。首先，高溫條件使混凝土的水化熱在短時間內集中產(chǎn)生，引起混凝土的裂縫，其次，高溫照射下的混凝土材料含有大量的熱能，混凝土的入模溫度過高，混凝土的初期熱量的增加加加加大，影響混凝土內部的應力應變平衡，形成裂縫。因此，在氣溫過高的情況下，應避免中午施工，盡量在晚上進行，這是最有效的防止裂縫和斷裂的方法。

8.完成的混凝土板面應噴灑養(yǎng)護劑或使用遮雨棚防止曬傷。水泥混凝土在硬化過程中，它本身就會收縮，當收縮時受到限制而產(chǎn)生收縮應力時，容易產(chǎn)生干燥收縮裂縫，從而導致斷板。因此，板面涂抹后，應盡快采取措施避免陽光照射，減少表面水分蒸發(fā)量，防止干燥收縮裂縫。

9.夏季施工時，經(jīng)常遇到暴雨。遇到天氣變化時，應立即采取措施，盡快切斷形成強度的混凝土板，以免產(chǎn)生冷縮裂縫。由于水泥水化發(fā)生放熱反應，升溫時混凝土膨脹，當水化熱達到最高峰值時便會降溫，而后導致水泥混凝土冷縮。如果板塊表面淋雨，其溫度會迅速降低，從而使板塊表面迅速收縮產(chǎn)生拉應力而導致表面開裂，最終造成斷板。因此，夏季施工時可以制作易于移動的工作雨棚，以免下雨。如果施工中的措施不當，應及時采取補救措施。

10.夏季施工時，立即切斷板面，保證一定的切斷深度，使切斷部分足以釋放混凝土板內部產(chǎn)生的拉伸應力，避免切斷�；炷�土硬化過程中積聚了大量的熱能，提高了板塊的溫度，溫度上升很快，如果不及時切斷的話，必然會產(chǎn)生裂縫。因此，施工人員應隨時觀察板面狀況，強度允許時盡快切縫，以免裂縫。

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