1工程概況

某特大橋位于北方高寒地區(qū)，其11號主腳臺設(shè)計尺寸為26m×20.5m×5m，臺混凝土設(shè)計標(biāo)號為C40，設(shè)計方量為2665m3。承臺主筋采用φ32鋼筋，其馀鋼筋采用φ25鋼筋。承載臺內(nèi)設(shè)置5層冷卻管水管，縱向間隔為1m層，橫向間隔為0.5m，承載臺基坑挖掘深度約為6m。

2大體積承包臺施工技術(shù)和質(zhì)量控制

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，了解承包臺施工情況，承包臺基坑挖掘深度在5m以上，特別編制了《臥龍溝2號特橋主橋11#腳承包臺基坑挖掘和冬季施工專業(yè)方案》

2.1.2現(xiàn)場資源配置準(zhǔn)備挖掘機2臺、起重機2臺、自卸車4臺、泵4臺、定型鋼模板1套、保溫棚材料、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備、汽車泵2臺、小型施工機械等。該特大橋主橋主腳承載臺為整體承載臺，承載臺尺寸為長26m×寬20.5m×高5m，單個承載臺設(shè)計C40混凝土方量2665m3。承臺基坑采用放坡明挖，放坡率為1:1。樁頭采用環(huán)切斷裂法鑿除的鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝的模板采用大型定型鋼模2.5m×5m�；炷�土集中拌和、泵車泵送入模，一次澆筑成型，每個承臺預(yù)計澆筑時間48小時。內(nèi)部采用水循環(huán)冷卻降溫，外部搭設(shè)全封閉保溫棚，棚內(nèi)采用火爐配合蒸汽發(fā)生器保證承臺外部濕度和溫度。

2.2測量放樣和基坑挖掘

承包臺尺寸為長26m，寬20.5m，高5m，最深基坑原地面距承包臺底約6m，基坑挖掘采用坡口挖掘，挖掘坡口坡口率為1:1，測量放樣，基坑頂部挖掘線，地下水位高，挖掘部位為卵石層，滲透性好，地下水滲透量大，基坑內(nèi)采用明溝和集水井結(jié)合降水處理，基坑底部留有0.7m工作臺+0.3m

2.3墊施工，打破樁

基坑挖掘后，開始墊施工，按圖紙設(shè)計要求澆筑20cm厚C20混凝土。墊層尺寸是根據(jù)墊層尺寸每側(cè)增加50cm寬度的工作空間。為了保證底層混凝土的密實性，振動棒振動后，其表面用平板振動器平整，然后人工配合水平儀的帶線平整，用木頭涂上二次漿，混凝土初凝后立即復(fù)蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，墊層混凝土達(dá)到一定強度后，開始進(jìn)行樁的切除作業(yè)，樁采用環(huán)切斷裂法切除。

2.4鋼筋加工和安裝

墊層澆筑完成后，測量隊正確放樣，確定支架四角和外線，鋼筋捆綁和支架模板容易。承臺主筋采用安裝直螺套連接，半成品均在鋼筋加工廠加工，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場組裝，鋼筋捆扎水平垂直，控制鋼筋保護(hù)層厚度。

2.5冷卻水管配置

冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好，具有一定強度的鋼管，按5層配置，每層2進(jìn)2出，單層內(nèi)管距0.5m。高5m的承臺冷卻管采用外徑5cm、壁厚2.5mm的鋼管。鋼管埋設(shè)接頭應(yīng)保證連接嚴(yán)密，不得漏水。冷卻管全部安裝后，通水檢查接頭的嚴(yán)密性，檢查完畢后，保護(hù)兩端的出口。2.6模板安裝支架鋼筋安裝完畢后，開始安裝模板，模板采用的大型定型鋼模板由專業(yè)廠家定制，模板入場后試制，檢查模板尺寸、平坦度、接縫和錯誤臺等情況，進(jìn)行修理，修理完畢后磨油。模板用起重機吊起安裝，模板之間用高強度螺栓連接，用螺釘加固處理。

2.7養(yǎng)護(hù)保溫室設(shè)置、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備調(diào)整

施工所在地日夜溫差大，最大溫差接近20℃，為保證混凝土質(zhì)量，防止溫差出現(xiàn)混凝土裂縫，特別是混凝土澆筑前，需要采取各種保溫措施，承載臺大，長28m，寬22m，高6m(承載臺頂面以上)蓬布均由廠家訂購，每塊為6×2m，蓬布重疊部粘連。蒸汽管道的布置和蒸汽發(fā)生器的設(shè)置、調(diào)整，蒸汽管道由鋼管自制加工，沿模板外側(cè)周圍布置，每2m設(shè)置一個排氣口，排氣口朝上，禁止面向模板。

2.8混凝土施工

2.8.1混凝土澆筑承臺混凝土采用C40混凝土，泵送模具。澆筑時應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層澆筑，每層厚度不得超過30厘米，上下兩層間隙時間應(yīng)盡可能縮短，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得間斷，前層混凝土初凝前應(yīng)完成二層混凝土澆筑�；炷�土的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h�；炷�土振動用插入式振動器振動，振動器的插入緊跟混凝土的入模，防止振動和過振。使用插入式振動器時，移動間隔不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5cm~10cm的距離，插入下層混凝土5cm~10cm的振動時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土和鋼筋的握緊強度。振動時間應(yīng)以振動處表面停止沉降或表面氣泡不顯著為度。為了防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂縫，在混凝土澆筑完畢后，及時收漿，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.8.2混凝土溫度監(jiān)測管理由于混凝土澆筑方量過大，水化熱無法及時排出，混凝土容易破裂，因此在混凝土澆筑過程中溫度控制極為嚴(yán)格，主要從監(jiān)測溫度和降溫措施兩個方面開始。澆筑過程中，手機APP軟件實時控制混凝土內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)和變化狀況，立即進(jìn)行冷卻水管的通水作業(yè)，在冷卻水管的出入口設(shè)置數(shù)字溫度計，每2小時收集出入口水溫狀況和棚內(nèi)溫度狀況，通過數(shù)據(jù)調(diào)整水的流速控制出入口水的溫度。

2.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，混凝土表面初凝后立即用土工織物復(fù)蓋，安排專家灑水養(yǎng)護(hù)，同時啟動所有蒸汽發(fā)生器，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，在承載臺表面設(shè)置4個鼓風(fēng)機，增加棚內(nèi)溫度，保證棚內(nèi)溫度在30℃以上，濕度在100%，連續(xù)養(yǎng)護(hù)1周，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑完成后的40h左右，達(dá)到峰值66℃左右，持續(xù)時間在30h左右開始下降，混凝土內(nèi)部溫度和空氣環(huán)境溫度在25℃以下停止

3結(jié)語

在高寒地區(qū)進(jìn)行大體積混凝土施工，為保證施工質(zhì)量，保溫養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，該項目采用蒸汽保溫養(yǎng)護(hù)效果好，值得推廣，但養(yǎng)護(hù)成本高，建議設(shè)立專項施工措施費用。