隨著高速公路的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁在道路橋梁基礎工程中越來越多，在大中橋梁中的運用越來越重要，同時也促進了橋梁鉆孔灌注樁施工技術的快速發(fā)展。近年來，旋轉鉆頭是鉆頭灌注樁施工中比較先進的施工方法，該施工方法的主要特點是施工效率高，適用于工期要求緊的工程項目。在成章互通主線跨省道239橋樁基施工中充分發(fā)揮作用的同時，現(xiàn)場技術人員掌握了新技術，增加了施工進度，確保了工程質量。

二 工程概況

XX主線跨省道XX橋位于XX，橋梁角度90°，橋梁全長692.85m�；�礎采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為1.4m、1.5m，樁長45m、47m、50m、不等，數(shù)量為124根。地基巖土主要以可塑性或硬塑性中低壓縮粘土、亞粘土、中間夾有密集狀態(tài)的粉砂層和密集狀態(tài)的亞砂層為主。

三設備特點

樁基工程中使用的挖掘機為東明TRM140型，其最大扭矩為140KN.m，最大挖掘速度為6-23rpm，發(fā)動機功率為192KW，最大樁徑為1500mm。適用于粘土、粉質土、砂土等土層施工，該鉆機通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環(huán)形成孔，具有電力大、鉆孔速度快、位移方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環(huán)境保護的特點。

四項工程施工

(一)施工方案確定

根據該橋所在地的地質狀況、施工期限要求緊、施工現(xiàn)場受到限制、環(huán)境保護等因素，容易選擇鉆孔機。

（二） 施工準備

施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調查和研究，收集與施工相關的資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、節(jié)奏。

機械設備投入2臺(東明TRM140型)，配備泥漿泵、16~25T汽車吊裝2臺等設備。

(3)施工技術

1.機械位置、保護筒埋設

施工現(xiàn)場平整處理，保證挖掘機基礎位置平整牢固，鉆頭進程中鉆頭不沉。

樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。

護筒埋設：護筒由厚度4－6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。

旋轉挖掘機在埋設保護筒時，必須手動輔助配合，保護筒埋設利用旋轉挖掘機的鉆斗擠壓作用進行相應的調整。

2.泥漿調制

鉆機施工中泥漿可防止孔壁坍塌、地下水抑制、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。地基巖土中夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位高的特征，調制良好泥漿的性能指標尤為重要。

泥的相對密度:1.02-1.10，粘度:18-22s，砂率≤4%，泥皮厚度:<2mm，PH值:7以上。

施工中隨時檢測孔后灌注混凝土時的泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的支撐作用，避免施工事故。

3.鉆孔施工

鉆孔機采用筒式鉆孔。鉆機到位后，調整鉆桿的垂直度，注入調制好的泥漿進行鉆孔。鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭斗施加壓力，將土擠入鉆頭斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆頭斗底關閉，提起鉆頭斗將土卸到堆積場所。在鉆頭施工過程中，保證泥漿面不得低于護筒底部，保證孔壁的穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。如下圖所示。

4.改善鉆斗護墻能力

鉆頭工程初期，提升筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，孔壁頸縮小。經過詳細分析，筒式鉆頭完全沒有墻壁作用，在提高鉆頭時，其下部產生了很大的負壓作用，產生了鉆頭現(xiàn)象，引起了孔壁的頸部收縮現(xiàn)象。因此，必須改進筒式鉆斗。筒壁上焊接4塊雙曲面壁鋼板(或增設導流槽)，雙對稱配置，為防止升降時碰到孔壁，鉆頭旋轉時雙曲面壁鋼板直徑小于孔徑2cm。根據施工現(xiàn)場的實踐，改進后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)的壓力顯著減小，鉆頭頸部縮小現(xiàn)象得到改善。

5.控制鉆頭鉆頭，提高速度

(1)在鉆頭鉆頭過程中，嚴格控制鉆頭進度，避免鉆頭進度大，引起鉆頭事故。

(2)鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁與孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，鉆斗下部產生較大負壓作用，孔壁頸部收縮、崩潰。因此，鉆斗上升時應嚴格控制其速度，通過現(xiàn)場實踐，鉆斗上升速度保持在0.75-0.80m/s。鉆斗粉砂層或亞砂土層時，升降速度應更慢。

五鉆進行施工時發(fā)生埋入鉆頭的控制措施

埋入鉆頭是挖掘機最容易發(fā)生的施工事故，施工中應采取積極措施預防。鉆機施工時發(fā)生嵌入鉆頭現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時處理施工事故。

處理卡埋鉆的方法如下:

(1)直接起吊法:起重機直接起吊即可。

(2) 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。

六施工注意事項

(1)鉆頭設備重，施工現(xiàn)場平坦寬敞，硬度一定，鉆頭不沉。

(2)鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨損，鉆斗關閉不嚴時應立即修理。

(3)泥漿初次注入時，垂直注入樁孔中間，泥漿沿護筒壁清洗底部，使護筒底部土質松弛。

(4)粘土層中鉆入過深容易引起頸部收縮現(xiàn)象，鉆頭施工時應嚴格鉆入深度。

(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。

(6)根據地質情況，檢測孔后灌注混凝土時的泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的支撐作用。

(7)其施工技術事項應嚴格按照橋涵洞施工技術規(guī)范和標準施工。

七旋挖掘機TRM140型鉆孔優(yōu)點

(1)由于該鉆孔操作由全液壓系統(tǒng)控制，可保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標均符合施工規(guī)范要求。

(2)該鉆機適用于不同地質情況，鉆孔效率高，約6小時可鉆孔，一天鉆孔3~4個，是該橋旋鉆孔的5~6倍，因此用于工期要求緊的工程項目。

(3)孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。

(4) 施工噪音低，不污染環(huán)境，使用于環(huán)境保護要求高的施工地區(qū)。

八終結語

通過本次施工，挖掘機的施工方法具有施工質量可靠、鉆孔速度快、鉆孔效率高、適應性強、環(huán)保的優(yōu)點。由于旋轉鉆頭形成的孔壁粗糙，增加了樁側摩阻力，克服了旋轉鉆頭樁側摩阻力低、孔底沉渣多、泥漿管理差的缺點。盡管旋轉鉆頭投資高，但適應性強，最終經濟效益綜合指標遠大于旋轉鉆頭，旋轉鉆頭是理想的施工技術。