本工程主樓承臺底板為超厚大體積混凝土，底板厚分別為3.1m、3.7m、4.8m，總體積1.1萬m3一次性澆筑。為了確保大體積混凝土的質(zhì)量，除了必須滿足強(qiáng)度等級、抗?jié)B要求和內(nèi)外光等混凝土的常規(guī)要求外，嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大引起的混凝土裂縫，采取了以下措施。

合理確定配合比

主樓底板設(shè)計為C40、S8混凝土，不僅要滿足強(qiáng)度要求，還要滿足滲透要求。更重要的是，大型混凝土各層間溫差產(chǎn)生的應(yīng)力(最大溫度收縮應(yīng)力)應(yīng)小于同時混凝土所具有的拉伸強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，抓住如何降低水化熱的關(guān)鍵，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)作業(yè)，選擇了不同的水泥、配合材料、添加劑進(jìn)行了試驗(yàn)。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，考慮到每立方米混凝土的水泥使用量，每增減10公斤，其水化熱使混凝土的溫度相應(yīng)上升1℃，水泥使用量盡量減少，通過多方面考慮研究，最后決定采用表3-2-1所示的配合比。

注:采用425號礦渣水泥、中租砂、5~30mm碎石，具有l(wèi)6~18cm.CAS配合材料系硫酸鋁鈣型微膨脹劑，也稱鈣磯石。CAS混入混凝土具有

(1)改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，減少總孔隙率，減少毛細(xì)孔徑，提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度(2)改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于壓力狀態(tài)，提高混凝土的抗裂能力(3)CAS取代部分水泥后，提高混凝土的強(qiáng)度(特別是礦渣水泥)，保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下，可以節(jié)約水泥，大幅度降低混凝土的絕對溫度

從使用效果來看，混合CAS可以改善混凝土混合物的易性、可靠性、不分析、保水性能好等優(yōu)點(diǎn)。

大型基板混凝土工程應(yīng)滿足強(qiáng)度和滲透要求，使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者成為大型混凝土工程的主要矛盾。通常采用普通水泥和UEA，但通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)普通水泥使用量過大，內(nèi)部水化熱高(達(dá)94℃)，不利于溫度調(diào)節(jié)和養(yǎng)護(hù)的425號礦渣水泥不僅能滿足強(qiáng)度和滲透要求，內(nèi)部水化熱也低(只有76℃)，水泥標(biāo)志低，使用量少為此決定采用425號礦渣水泥。因水泥標(biāo)號低，用量少，相應(yīng)所產(chǎn)生的水化熱就小，從而降低了溫度差應(yīng)力，避免了混凝土裂縫的產(chǎn)生。

嚴(yán)格控制其他材料的規(guī)范要求。確定的配合比還進(jìn)行了防滲試驗(yàn)，在防滲試驗(yàn)中，4個試驗(yàn)沒有出現(xiàn)浸水時的最大水壓力為1MPa，滿足了防滲要求。

混凝土澆筑量計算

計算表明，為了防止上、下、左、右、前、后各澆筑層之間的重疊時間差超過混凝土初凝時間形成施工冷縫，必須達(dá)到每小時混凝土供應(yīng)量121m3，因此現(xiàn)場攪拌與商品混凝土結(jié)合，利用20輛運(yùn)輸車、6臺運(yùn)輸泵，從西向東一次澆筑，日澆筑量達(dá)到2200m3，1.l萬m3混凝土共用時只有l(wèi)36h，有效防止冷縫的發(fā)生。

控制混凝土的出口溫度和澆筑溫度

控制出口溫度

為了降低混凝土的總溫度上升，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出口溫度和澆筑溫度也是重要的一面。

根據(jù)攪拌前混凝土原料總熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理，可得出混凝土出機(jī)溫度T0。

在混凝土原材料中，石頭的熱量較小，但每1m3混凝土所占的重量較大的水的熱量最大，但其重量在每1m3混凝土中只占一小部分，對混凝土出口溫度影響最大的是石頭和水的溫度，砂的溫度最小，水泥的溫度最小。

XX大廈底板施工在8月底，正值武漢市高溫季節(jié)，白天環(huán)境溫度達(dá)35℃，為進(jìn)一步降低混凝土的出機(jī)溫度，在中心攪拌站打了一口深井，用井水?dāng)嚢杌炷�土，并用編織袋覆蓋砂石，防止太陽直接照射，通過實(shí)測各原材料的溫度，計算出混凝土的出機(jī)溫度為26.95℃，由于入模溫度較低，因此有效地降低了混凝土的總溫升。

澆筑溫度控制

為控制澆筑溫度，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間，及時卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝曬而升溫，輸送泵、攪拌臺全部搭棚以防陽光照射，現(xiàn)場用編織袋遮陽，通過采取這些措施，現(xiàn)場測定混凝土澆筑溫度為30℃。

大體積混凝土澆筑

澆筑方法

本工程主樓底板面積為3080m2，底部雙向鋼筋第一層混凝土厚度為0.6m，最大澆筑層混凝土量為44m×25m×0.6m=660m3，澆筑時間為5.5h，考慮拆管和其他因素，混凝土緩凝時間控制在8h以上，第一層澆筑需要5.5h，因此采用西向東，一次澆筑，一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)姆椒�。這種自然流動形成斜坡混凝土澆筑方法(圖3-2-1)適應(yīng)泵送技術(shù)，避免輸送管道頻繁清洗和連接，提高泵送效率，簡化混凝土泌水處理，保證上下澆筑間隔不超過初凝時間。

混凝土泵從西向東輸送6臺泵，分點(diǎn)布料，一次打出底板面，從西向東斜坡推進(jìn)(圖3-2-2)。

振動

根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶的前后配置兩個振動器，第一個配置在混凝土排出點(diǎn)，主要解決上部的振動，第二個配置在混凝土坡口，確保下部混凝土的密集性，為了防止混凝土的集中堆積

底板四邊有3.7m高的暗梁，暗梁邊鋼筋密集，采用暗梁邊焊角鋼支架，人工在支架上分層振動的方案，有效保證暗梁混凝土振動密集。

泌水處理

大流動性混凝土在澆筑、振動過程中，上涌的泌水和浮漿流入混凝土坡面下流到坑底，我們事先在東方預(yù)約了集水坑，大量泌水流入混凝土墊層，通過積水坑內(nèi)的潛水泵排出坑外。

混凝土大坡面坡腳靠近頂模時，改變混凝土的抽水方式，提高泵，逐漸縮小水潭中的泌水(圖3-2-4)。

表面處理

由于泵送混凝土表面水泥厚，澆筑后2~8小時，初步按標(biāo)高用長刮板刮平，用木磨板多次摩擦，表面緊密，初凝前用鐵磨板壓光，控制混凝土表面裂縫，減少混凝土表面水分的散發(fā)

養(yǎng)護(hù)

為了防止內(nèi)外溫差過大，溫度應(yīng)力大于同期混凝土拉伸強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)作業(yè)尤為重要，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。首先，在混凝土表面復(fù)蓋2層塑料薄膜，復(fù)蓋時間以混凝土初凝時間為宜，復(fù)蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上復(fù)蓋3層麻袋保溫。為防止雨水造成表面溫度突降，在麻袋面上又加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對麻袋的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。混凝土需要補(bǔ)充水分時，只需在下層薄膜與底板接觸表面澆水，盡快復(fù)蓋，通過14d養(yǎng)護(hù)，混凝土質(zhì)量好，表面光滑緊密，滿足檢查規(guī)范要求。