目前，鉆孔灌注樁已成為工程中樁基部分常用的施工方法，了解樁基常見質(zhì)量問(wèn)題，控制工程質(zhì)量至關(guān)重要。
一、如何防止鉆孔灌注樁傾斜？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象
1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。
2)水上鉆孔平臺(tái)基礎(chǔ)不牢固，不處于水平狀態(tài)，鉆孔過(guò)程中鉆孔機(jī)架發(fā)生不均勻變形。
3)鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，鉆頭晃動(dòng)范圍廣。
4)在舊建筑物附近鉆孔時(shí)遇到障礙物，將鉆頭推向一側(cè)。
5)土層硬度不均勻，鉆頭力不均勻，遇到孤石、探頭石等。
3、注意事項(xiàng)
1)鉆頭到達(dá)前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)平整壓實(shí)，將鉆頭調(diào)整到水平狀態(tài)，狀態(tài)，在鉆頭過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭處于水平狀態(tài)。水上鉆頭平臺(tái)在鉆頭到達(dá)前必須進(jìn)行安裝檢查，其平臺(tái)必須牢固、水平、鉆頭框架穩(wěn)定。
2)鉆頭頂部的起重滑輪槽、鉆頭的卡盤和護(hù)筒樁的中心在同一垂直線上，鉆頭的移動(dòng)和過(guò)大的擺動(dòng)應(yīng)防止。
3)在舊建筑物附近施工時(shí)，在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，必須用沖擊鉆施工。
4)要經(jīng)常檢查鉆頭，及時(shí)調(diào)整或廢棄彎曲的鉆頭。
5)使用沖擊鉆施工時(shí)，請(qǐng)盡量采用二次孔，保證孔的重直度。
4、處理措施
1)遇到孤石等障礙物時(shí)，可以用沖擊鉆沖擊孔。
2)鉆孔偏斜超過(guò)限制時(shí)，填充粘土，堆積密實(shí)后再鉆孔。
二、打孔過(guò)程中出現(xiàn)縮孔怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)象
使用探測(cè)器檢測(cè)孔時(shí)，探測(cè)器下放到某個(gè)部位時(shí)受阻，無(wú)法順利檢測(cè)孔底。鉆孔某個(gè)部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或者從某個(gè)部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1)地質(zhì)結(jié)構(gòu)中含有弱層，鉆孔通過(guò)該層，弱層在土壓的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
2)地質(zhì)結(jié)構(gòu)中塑性土層，遇水膨脹，形成收縮孔。
3)鉆頭磨損過(guò)快，未及時(shí)補(bǔ)充焊接，形成收縮孔。
3、預(yù)防措施
1)根據(jù)地質(zhì)鉆頭資料和鉆頭中土質(zhì)的變化，發(fā)現(xiàn)含有弱層和塑性土?xí)r，必須經(jīng)常打掃孔。
2)仔細(xì)檢查鉆頭，磨損時(shí)立即補(bǔ)充焊接，將磨損多的鉆頭補(bǔ)充焊接后，將孔擴(kuò)展到設(shè)計(jì)樁徑。
4、處理措施
縮小孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)清掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑。
三、如何處理鉆孔過(guò)程中的崩潰？
2、原因分析
1)泥漿稠度小，護(hù)墻效果差，發(fā)生漏水的護(hù)筒埋入淺或周圍堵塞不牢固，發(fā)生漏水的護(hù)筒底部粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，泥漿水頭高度不足，孔壁壓力減少。
2）泥漿相對(duì)密度過(guò)小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。
4)進(jìn)入時(shí)沒有連續(xù)作業(yè)，中途鉆頭停止時(shí)間長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭無(wú)法保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。
5)操作不當(dāng)，升起鉆頭或吊起鋼筋籠時(shí)撞到孔壁。
6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或者暫時(shí)通過(guò)人行道，車輛通過(guò)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
7)清孔后未及時(shí)澆注混凝土，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、注意事項(xiàng)
1)在鉆孔附近，暫時(shí)不要通過(guò)人行道，禁止大型設(shè)備作業(yè)。
2)在陸地上埋保護(hù)筒時(shí)，在底部填充50cm厚的粘土，保護(hù)筒周圍也填充粘土，注意填充，保護(hù)筒周圍均勻填充，保證保護(hù)筒穩(wěn)定，防止地面水滲入。
3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)狀況，選擇合適的泥漿比重、泥漿粘度的鉆孔速度不同。在砂層鉆孔時(shí)，加大泥漿稠度，選擇較好的制漿材料，提高泥漿粘度，加強(qiáng)墻壁，適當(dāng)降低尺寸速度。
5)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取提高保護(hù)筒、增加水頭或虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。
6)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)工作，無(wú)特殊情況時(shí)不得中途停止鉆孔。
7)提升鉆頭，放置鋼筋籠時(shí)應(yīng)垂直，盡量不要碰撞孔壁。
8)如果澆筑準(zhǔn)備不充分，暫時(shí)不要打孔，打孔合格后應(yīng)立即澆筑混凝土。
9)供水時(shí)，水管不得直接沖入孔壁，孔口附近不得聚集地表水。
四、打孔過(guò)程中鉆頭卡住怎么辦？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象
鉆孔在鉆孔內(nèi)，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。
2、原因分析
1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。
2)鉆頭過(guò)猛或繩子過(guò)長(zhǎng)，鉆頭倒在墻上。
3)崩潰時(shí)掉落的石頭和掉落的大工具卡住了鉆頭。
4)縮小孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸變大，沖擊過(guò)大，錐被吸引。
5)使用沖擊鉆在粘土地板上鉆孔時(shí)，沖程量過(guò)大或泥漿過(guò)厚，錐子被吸入。
3、預(yù)防措施
1)對(duì)于可以上下移動(dòng)的鉆頭，可以上下輕輕移動(dòng)鉆頭，輔助旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)鉆頭提起。
2)鉆頭時(shí)不要太猛。
3)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，必須保證尺寸和孔徑的組合。
4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)，沖程量不能過(guò)大，以免錐頭倒下而卡住鉆頭。
4、處理措施
1)土質(zhì)好或在石質(zhì)孔中鉆頭時(shí)，可采用小爆破振動(dòng)松動(dòng)鉆頭，提起鉆頭。
2)鉆頭卡住時(shí)，請(qǐng)上下左右輕舉起，提起鉆頭。
3)用千斤頂或滑輪組強(qiáng)行提起，但請(qǐng)注意孔的牢固性，以免孔倒塌。
五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？
1、質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)象
孔壁坍塌的鉆頭傾斜。
2、原因分析
1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過(guò)程中或灌注過(guò)程中泥漿護(hù)筒底掏空。
2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。
3)保護(hù)筒直徑小。
4)地表水滲入護(hù)筒周圍的填土，填土變軟。
3、預(yù)防措施
1)保護(hù)筒底部至少應(yīng)填充50cm厚的粘土，土質(zhì)為砂性土?xí)r保護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)填充粘土并鞏固。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，保護(hù)筒底部必須通過(guò)淤泥和砂層。
3)保護(hù)筒的直徑大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm(有鉆頭的正反循環(huán)鉆頭)30-40cm(無(wú)鉆頭的潛水鉆頭或沖擊鉆頭)。
4)護(hù)筒出漿孔應(yīng)用粘土夯實(shí)，同時(shí)保持出漿順利，周圍不得積水，以免護(hù)筒周圍的土流失，造成塌陷。
4、處理措施
1)水中鉆孔發(fā)生保護(hù)筒底部坍塌時(shí)，保護(hù)筒下沉穿過(guò)淤泥層和砂層。
2)保護(hù)筒底部倒塌時(shí)，請(qǐng)將鉆頭移位，拔出保護(hù)筒，按要求填充粘土，鞏固，重新下保護(hù)筒，在保護(hù)筒周圍填充粘土，必要時(shí)加長(zhǎng)保護(hù)筒，再次鉆孔。
六、如何防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中變形？
1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象
起吊后，鋼筋籠發(fā)生過(guò)大扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
2、原因分析
1)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未設(shè)置臨時(shí)固定棒。
2)吊點(diǎn)位置錯(cuò)誤。
3)強(qiáng)力帶間隔大或直徑小剛度不足。
4)吊點(diǎn)沒有設(shè)置強(qiáng)化筋。
3、預(yù)防措施
1)鋼筋籠每隔2-2.5m增設(shè)強(qiáng)力帶，在吊點(diǎn)位置設(shè)置強(qiáng)力帶。在加化筋上加入十字交叉鋼筋，提高強(qiáng)化筋的剛性，提高抗變形能力，鋼筋籠進(jìn)井時(shí)，切除十字交叉鋼筋。
2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。如果能整體打孔，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體打孔，打孔后拆除臨時(shí)固定桿。
3)吊點(diǎn)位置應(yīng)選擇，鋼筋籠短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，長(zhǎng)時(shí)可采用兩個(gè)吊點(diǎn)。4、處理措施鋼筋籠嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，必須拆下鋼筋籠重新制作。
七、鋼筋骨架到位后，如何固定鋼筋骨架，以免下沉或偏移？
1、質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)象
鋼筋籠位置突然下沉的鋼筋籠中心偏移。
2、原因分析
1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不當(dāng)。
2)測(cè)量定位出現(xiàn)誤差，或者在填充混凝土的過(guò)程中，導(dǎo)管與鋼筋籠相撞。
3)施工中，樁控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，人為移動(dòng)。
3、預(yù)防措施
1)鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢牢固定在護(hù)筒上的墊木上。墊木應(yīng)使用20cm×20cm×300~400cm的長(zhǎng)方木根。
2)保護(hù)筒周圍的回填土要牢固，防止保護(hù)筒的位移。
3)測(cè)量定位準(zhǔn)確，用控制樁進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行水下混凝土灌注。
4、處理措施
對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。
八、如何保證鋼筋籠下��？
1、質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)象
1)浮在混凝土地板的鋼筋籠上。
2)提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠浮起。
2、原因分析
1)注入的混凝土接近鋼筋籠底部時(shí)，注入速度過(guò)快，混凝土提起鋼筋籠的導(dǎo)管速度過(guò)快，混凝土上升，鋼筋籠上升。
2)提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠和導(dǎo)管一起上升。
3、預(yù)防措施
1)注入的混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土注入速度，在導(dǎo)管底口至少提高到鋼筋籠內(nèi)2m以上時(shí)恢復(fù)正常注入速度。2)安裝管道時(shí)，管道中心應(yīng)盡量與鉆孔中心重合，管道接頭應(yīng)采取防吊措施，防止管道上升時(shí)掛鋼筋籠，鋼筋籠浮起。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。
2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。
九、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？
1、質(zhì)量問(wèn)題和現(xiàn)象
1)混凝土填充過(guò)程中，由于導(dǎo)管脫落，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，孔內(nèi)泥漿急速下降。
2)由于導(dǎo)管接頭密封不良，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，繼續(xù)灌注時(shí)混凝土中會(huì)出現(xiàn)泥漿夾層。
3)由于管道埋入過(guò)深，混凝土堵塞管道時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者灌入時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)管無(wú)法提起前期灌入的混凝土。
4)在沒有破損的檢查中，樁的某個(gè)部分有夾層。
2、原因分析
1)混凝土坍塌度小，離析或石材粒徑小，混凝土灌注中堵塞導(dǎo)管，混凝土初凝前無(wú)法疏通，必須提起導(dǎo)管時(shí)，形成斷樁。
2)由于計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口距孔底的距離變大，最初注入的混凝土無(wú)法埋入導(dǎo)管，形成斷樁。
3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過(guò)量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4)提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，混凝土初凝前無(wú)法抬起，混凝土灌注中斷，形成斷樁。
5)導(dǎo)管接口泄漏，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土內(nèi)形成夾層，斷樁。
6)導(dǎo)管埋設(shè)深度過(guò)深，導(dǎo)管無(wú)法抬起或拔出導(dǎo)管，導(dǎo)致樁斷裂。
7)由于其他事故混凝土無(wú)法連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，導(dǎo)管無(wú)法上升，形成斷樁。
3、預(yù)防措施
1)管道使用前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行泄漏檢測(cè)和拉伸力試驗(yàn)，以免管道泄漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。
2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在后續(xù)灌裝過(guò)程中，管道的埋設(shè)深度一般控制在2-4m以內(nèi)。
3)混凝土坍塌度應(yīng)控制在18-22厘米、要求和易度。注入時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，可在混凝土中加入緩凝劑，防止初期注入混凝土，堵塞導(dǎo)管。
4)制作鋼筋籠時(shí)，一般采用焊接，保證焊接口順暢。采用重疊焊接時(shí)，請(qǐng)確保焊接不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)誤的臺(tái)，以免鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
5)提升導(dǎo)管時(shí)，測(cè)量混凝土的注入深度和取下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般只能一次取下導(dǎo)管。
6)重要設(shè)備應(yīng)備用，材料應(yīng)充分準(zhǔn)備，以確�；炷�土能夠連續(xù)灌注。
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