2.對(duì)于表面有銹的鋼絞線，請(qǐng)?jiān)诶�伸前徹底去除銹。

3.錨具安裝完畢后，應(yīng)立即拉伸，防止生銹引起滑絲、斷絲。

4.限位板應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際外徑來選擇。

5.張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)標(biāo)定。

6.張拉錨固后應(yīng)立即打漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成，情況特殊不能立即打漿的，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置和鋼絞線不生銹。

7.切割多馀鋼絞線，必須在距錨75mm以外的位置使用切割機(jī)，采取保護(hù)措施，使錨附件的溫度不超過150℃，防止夾熱退火滑動(dòng)。請(qǐng)?zhí)貏e注意不要讓氧炔火焰和濺射物接觸錨。

8.灌漿后三天內(nèi)不得切割絞線和碰撞錨。

9.張拉前，應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時(shí)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。

10.檢測(cè)錨板，連接器體硬度時(shí)，要求錨板、連接器體的被測(cè)表面平整光滑。

11.檢測(cè)夾芯硬度時(shí)，應(yīng)使用專用工具，檢測(cè)夾芯外錐表面的光滑部分，檢測(cè)范圍在夾芯的大端點(diǎn)和距大端點(diǎn)20mm范圍內(nèi)。

12.檢測(cè)靜載錨因及低周荷載等性能試驗(yàn)時(shí)，要求被測(cè)錨板、連接器體的內(nèi)錐孔、夾片的內(nèi)外表面必須清潔，不得有油污，檢測(cè)前要用汽油或煤油清洗錨板，連接器體的內(nèi)錐孔和夾片的內(nèi)、外表面。

13.滑絲產(chǎn)生的原因和解決辦法※滑絲一般在錨板錐孔和夾子之間有垃圾，鋼絲有油污，錨板喇叭口有混凝土和其他物質(zhì)，錨板偏離錨板的停止口，限制板的限制地、尺寸不合適。

※解決辦法:采用單個(gè)前卡式千斤頂和錨定器，將錨定器支撐在錨定器上，用單個(gè)千斤頂拉動(dòng)滑動(dòng)鋼絞線，取出滑動(dòng)夾，更換新夾，拉動(dòng)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。如果有嚴(yán)重的滑絲，應(yīng)將錨上的所有鋼絞線卸載，找出原因并解決，然后再次拉伸。

。