在正式著手橋梁鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)首先搭建一個牢固穩(wěn)定、能夠承受作業(yè)荷載的施工平臺，若施工地點的水體較淺，可基于筑搗法構(gòu)建與施工要求相符的平臺面積，而高度適宜在施工水位之上的0.5—1.0m之間；若水體較深，則可以搭建鋼管樁、浮式、雙壁鋼圍堰等施工平臺。而在埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)確保其內(nèi)徑大于樁徑，差值可控制在20—40cm范圍內(nèi)，并使其中心線重合樁中心線，但要使其豎直方向的傾斜度小于1％，平面誤差低于50mm；針對筑搗部位或旱地，建議通過挖坑用于埋設(shè)護(hù)筒，此時其埋深應(yīng)視情況而定，通常情況下是處于2-4m內(nèi)，高度或在水面1-2m之上，或在地面0.3m左右，并用粘土分層夯實護(hù)筒四周和底部，以此避免因回填不實而引發(fā)漏水，進(jìn)而有效固定位置，隔離地面水，在一定程度上發(fā)揮穩(wěn)定孔壁、防止塌孔的效用。

2、制備泥漿，鉆取成孔

泥漿是鉆孔施工的重要基礎(chǔ)，一般由粘土、水、添加劑構(gòu)成，其不僅要依據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔工藝確定稠度，以防因偏稠或偏稀降低鉆頭的鉆進(jìn)速度或弱化護(hù)壁效果，還必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)制和循環(huán)凈化，以此強化其防止成孔坍塌的作用，故要求泥漿原料配比得當(dāng)，密度合理，高度在地下或孔外水位1.1.5m之間，并借助清水徹底拌合膠泥直至形成懸浮體在鉆孔環(huán)節(jié)，應(yīng)先穩(wěn)固鉆機，使起吊鉆機的滑輪中心與鉆孔中心在同一垂直線上；然后慢速均勻鉆進(jìn)，當(dāng)泥漿均勻后正式鉆進(jìn)，但要注意控制進(jìn)尺和速度，保持孔內(nèi)水位、泥漿密度合適。

為進(jìn)一步提高鉆孔質(zhì)量，可用籠式檢孔器結(jié)合片石壓重作下沉檢查，若其無法到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，表示有孔位偏斜或孔深、孔徑不足，此時可予以回填重鉆。如果在進(jìn)入過程中遇到傾斜的巖層、探頭石、砂石層等，建議將砂石和粘土和碎片石分別填充到彎曲孔以上的1.0m和1-1.5m的地方，結(jié)合低沖程糾正偏差，防止塌陷，以避免中途停止。

3、清理成孔，下放鋼筋籠

待確定成孔合格后，應(yīng)予以及時的清孔操作，要求在沖洗排渣孔底時，盡量使其泥漿比例低低于1.1—1.2，且沉渣厚度在設(shè)計要求之下，最后泥漿的相對密度要處于1.05-1.2之間，含砂率在4％以下，粘度處于17-20Pas之間，但要嚴(yán)格控制清孔時間，以免造成沉渣過厚或塌孔。之后，在制作安裝鋼筋籠時，首先進(jìn)行除銹和直線操作，然后分階段安裝，段長約8-12cm，相互錯開主筋接頭，為了提高強度，減少變形，也可以在2-2.5m的間隔上增加強力帶，配合強力帶的十字交叉線，但是完成下面的十字交叉線而在鋼筋籠下放過程中，建議基于合適的吊點位置和吊裝方式采用一次整體入孔，并于內(nèi)側(cè)增設(shè)臨時固定桿方便整體順利入孔，待結(jié)束后拆除桿件，若鋼筋籠需要分段入孔，則應(yīng)盡量減少段數(shù)和所用時間；如果采用的是分段下放，不僅需要臨時固定桿的輔助，更要規(guī)范焊接，確保對接的兩鋼筋籠中下節(jié)中心線一致，結(jié)合嚴(yán)格檢測，將鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計要求的偏差控制在±50mm以內(nèi)。

4、拼接導(dǎo)管，灌注混凝土

在進(jìn)行水下混凝土灌注施工時，應(yīng)事先對灌注導(dǎo)管采取試拼和試壓操作，以此確保其無破損，管軸順直，密封性好；然后根據(jù)混凝土強度設(shè)計予以嚴(yán)格配比和攪拌，建議將強度控制在42.5以上，初凝時間為2.5h以上，并優(yōu)先選用最大粒徑合適的卵石集料，且將混凝土的水灰比、單位水泥用量、坍落度分別控制0.5—0.6、350kg／m立方、180.220mm；灌注混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)縮短作業(yè)時間，以免影響泥漿置換效率，并使導(dǎo)管口與孔底的距離為4m，結(jié)合精確測量和多次校核；為避免出現(xiàn)初灌未封底，建議在灌注一定的混凝土后，緩慢下放導(dǎo)管約1-2m，用于盡量增大導(dǎo)管的被埋深度；同時為實現(xiàn)均勻、密實灌注，則要準(zhǔn)確拿捏灌注時間和進(jìn)度，以及時常微提導(dǎo)管，一般導(dǎo)管埋深適宜為2-6m，到達(dá)頂部時則要高于設(shè)計要求0.5-lm，并密切注意上升的孔內(nèi)水位和下降的混凝土，以便及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。

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