纖維布管道的設計原理與傳統(tǒng)管道相似，主要包括管道的配置、管徑的確定和吹出模式的設計。

1.管道配置

纖維布管道配置原則與鐵皮管道相似，根據(jù)通風需求區(qū)域的送風量要求進行合理配置。

風管布置時，以直管為主，盡量縮減支管數(shù)量。根據(jù)具體需要設計轉向、變徑、支管時，可定制所需角度所需角度的彎頭、變徑管、三通、四通來實現(xiàn)，各部件通過拉鏈與主管和各支管連接。

2.確定管徑

管徑計算公式如下:

V-管內(nèi)風速(m/s)

Q-總入口流量(m3/h)

D-入口直徑(m)

公式可知，確定送風量和風速

圓形纖維布管道內(nèi)的風速與管道內(nèi)的靜壓有關，靜壓與風速不一致時，管道可能會顫抖(風速越大，靜壓越小，顫抖越嚴重)，影響實際的送風效果。因此，在設計管道時，管道內(nèi)的風速不能過大，以免靜壓變成動壓，靜壓變小引起管道振動。管內(nèi)風速主管一般取8~10m/s，支管取6~8m/s的半圓形、異形管等風速根據(jù)選擇情況適當降低等級，因此可以計算管徑。

3.布管道阻力計算

沿途阻力

布管道系統(tǒng)以直管為主，系統(tǒng)中三通、彎頭和變徑少，一般以沿途阻力損失為主，具體沿途摩擦阻力按下式計算:

纖維布管道摩擦阻力系數(shù)在0.024以下(鐵皮管道約為0.019)。布管內(nèi)的平均風速一般為管道入口速度的1/2。因此，布管沿途阻力損失遠小于傳統(tǒng)鐵管。

2)局部阻力

管道有彎頭、變徑、三通等部件時，氣流斷面和流動發(fā)生變化，同樣產(chǎn)生局部壓力損失。根據(jù)實際工程經(jīng)驗，總結了各部件的局部阻力值(風速=8m/s)，具體如下表:

4.吹出模式設計

纖維織物布管道的吹出模式，法瑞管道主要有7種，具體應用特性如下。

NOZZ FLOW-射流：實現(xiàn)對大面積空間進行遠距離、大風量的送風，適合等溫、冷風和熱風的送風。

ORIFLOW-大孔:空氣從織物上的大孔吹出，僅限于大風量的遠程送風。

SONICFLOW-多孔:空氣從管道圓周表面分散的許多小孔中流出，出口風速低。

MESHFLOW-網(wǎng)條(接縫):空氣通過管道長度方向的接縫輸出，接縫后增加速度的氣流產(chǎn)生脈動渦流現(xiàn)象，送風同時與室內(nèi)空氣充分混合。

FABFLOW-滲透(織物):空氣從滲透的纖維織物表面滲透，可以避免送風區(qū)域產(chǎn)生風感，帶來高標準的舒適性要求。

PERFLOW-排孔:空氣通過織物分布小孔，沿長度方向排列幾排，一般每排列5行，廣泛應用于煙草、食品行業(yè)、百貨商店、游泳館等。

LIPFLOW-噴嘴:空氣通過管道的一排或幾排噴嘴噴出，形成非常穩(wěn)定的方向性氣流。射程可以從中距離到超遠距離。

各種類出風模式下的出風口規(guī)格，根據(jù)應用場合進行針對性選擇，再由送風量及送風風速要求，即可根據(jù)以下公式計算出風口數(shù)量：

V——送風風速（m/s）

Q——送風量（m3/h）；

S——單個送風口面積（m2）；

n——管道上各類送風口個數(shù)。