1前言

伴隨著經(jīng)濟發(fā)展的發(fā)展趨勢，許多 加工廠公司在生產(chǎn)制造或生產(chǎn)加工零配件時都應(yīng)用到涂裝工藝，噴漆廢氣污染物遍布普遍，因為建筑涂料中帶有一定占比的有機溶劑和油漆稀釋劑，在噴漆全過程中會造成很多的揮發(fā)物有機化合物，另外在噴涂的情況下會造成很多的漆渣、煙塵、臭味、臭味等，尤其是生產(chǎn)過程中造成的三苯（苯、二甲苯、二甲苯）會根據(jù)呼吸系統(tǒng)進到身體，讓人造成暈眩、惡心想吐等病癥，比較嚴(yán)重時還會繼續(xù)造成 再障性貧血。噴漆廢氣不但對工作員的身體健康導(dǎo)致比較嚴(yán)重的威協(xié)，另外也環(huán)境污染了周邊的環(huán)境空氣。伴隨著我國環(huán)境保護政策法規(guī)、節(jié)能降耗對策的日趨完善和提升，大家對生活環(huán)境的規(guī)定愈來愈高，如何選擇適合噴漆廢氣工藝處理，降低有機化學(xué)廢氣排出，早已成大家急缺探討的難題。

2來源于與特性

噴漆廢氣來自轎車、摩托、單車、貨輪、飛機場、家俱機器設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、裝飾建材等領(lǐng)域噴漆工藝流程中，包含噴漆、流平靜風(fēng)干三個流程。因為建筑涂料中加上溶劑，故有有機化學(xué)廢氣排出，關(guān)鍵帶有苯、二甲苯、二甲苯等有機化學(xué)空氣污染物。除開有機化學(xué)廢氣外，因為漆料或上光油在髙壓功效下做霧化成粒子，一部分無法所有抵達噴涂物表層的漆料顆粒隨氣旋彌漫產(chǎn)生油霧，故噴漆廢氣中還帶有油霧細顆粒物。油霧顆粒細微，絕大多數(shù)在10µm下列，并且粘度大，易粘附在化學(xué)物質(zhì)表層。

3解決生產(chǎn)流程

3.1加工工藝剖析較為

因為噴漆廢氣不但帶有有機化學(xué)廢氣，也有油霧，油霧會危害到事后有機化學(xué)廢氣解決的運作和整治實際效果，故在清潔有機化學(xué)廢氣以前務(wù)必除去油霧，隨后才可以進一步除去廢氣中的二甲苯、二甲苯、硫化氫等揮發(fā)物有機化合物。

3.1.1油霧解決方式

現(xiàn)階段世界各國油霧解決方式有過濾法、超低溫冷疑法、油消化吸收法、水消化吸收法等，較多選用的是過濾法和水消化吸收法。

3.1.1.2過濾法

關(guān)鍵選用過濾層阻留油霧和細顆粒物，過濾材料能夠選用玻璃棉板、煤灰等，還可以組成應(yīng)用，過濾系統(tǒng)視環(huán)境污染水平按時拆換或清除漆塊后多次重復(fù)使用。過慮對策能除去絕大多數(shù)的油霧，對有機化合物也是有小量的吸附，但非常容易阻塞。

3.1.1.2水消化吸收法

包含自噴水清洗、做霧化清洗、無泵水簾解決、水旋式解決等。自噴水清洗選用噴頭構(gòu)成的自噴室，將水做霧化來清洗油霧，水過濾后反復(fù)運用，該方式實際效果差，噴頭易阻塞；做霧化清洗選用螺旋式進氣口，在高級霧化作用下，汽液充足觸碰，廢氣中的細微細顆粒物、未凝結(jié)的建筑涂料顆粒及小量有機化學(xué)廢氣被消化吸收；無泵水簾噴漆室和無泵水激噴漆室是運用髙速排風(fēng)系統(tǒng)誘發(fā)打水，將通風(fēng)系統(tǒng)和排水設(shè)備合二為一，產(chǎn)生無泵的循環(huán)水系統(tǒng)，因為油霧歷經(jīng)水簾、濕簾及其水氣安全通道與水簾明顯拌和，產(chǎn)生多級別清潔全過程，提升了清潔高效率。

3.1.2有機化學(xué)廢氣解決方式

歷經(jīng)除油霧解決后的噴漆廢氣關(guān)鍵帶有揮發(fā)物有機化合物，解決有機化學(xué)廢氣的方式關(guān)鍵有取吸附、燃燒法、低溫等離子水解法、冷疑收購 法、消化吸收法等方法。

3.1.2.1吸附法

吸附法是現(xiàn)階段普遍應(yīng)用的有機化學(xué)廢氣解決技術(shù)性，將有機化學(xué)廢氣根據(jù)活性碳床，在其中的有機化學(xué)空氣污染物被吸附劑吸附，廢氣獲得清潔后排進空氣。當(dāng)炭吸附做到飽和狀態(tài)后，進入暖空氣加溫炭層，對飽和狀態(tài)的炭床開展吸附再造，吸附吹脫釋放的有機化學(xué)空氣污染物需要進一步解決。

關(guān)鍵的吸附劑有活性碳、活性炭纖維，焦碳粉狀等�；钚蕴己突钚蕴坷w維具備聚集的微小細孔構(gòu)造，內(nèi)表層巨大，吸附特性好，物理性質(zhì)平穩(wěn)，耐腐蝕，耐潮，耐熱、髙壓，不易碎，對摩擦阻力小等特性，因而被普遍選用。

活性碳吸附法清潔率達到95%之上，合適較低濃度的狀況，必須出示動能開展吸附再造，吸附出去的濃度較高的空氣污染物必須開展再解決，如果沒有再造設(shè)備，設(shè)備運作一定時間后需拆換新炭，運作花費太高。

3.1.2.2燃燒法

針對易燃性的有機化學(xué)廢氣，能夠選用燃燒法開展解決，根據(jù)燃燒使有機化學(xué)廢氣在變?yōu)槎�氧化碳和水。燃燒法分立即燃燒法、供熱燃燒法、催化反�?yīng)燃燒法三種。

（1）立即燃燒法：該法適用濃度較高的、易燃性有機化學(xué)廢氣的解決。能夠在一般的加熱爐、設(shè)備溫度加熱爐、加溫加熱爐及放上空對廢氣開展燃燒，燃燒溫度超過1000℃。該法簡易、低成本、安全性，適用生產(chǎn)制造起伏大、間斷性排出廢氣的狀況。但該法在燃燒不徹底時仍有一些空氣污染物排出到空氣中，且用火苗燃燒的能源沒法收購 。

（2）供熱燃燒法：該法適用較低濃度的、易燃性有機化學(xué)廢氣的解決。燃燒時要加輔助然料，燃燒溫度為720～820℃。

（3）催化反應(yīng)燃燒法：該法適用解決有機化學(xué)廢氣和清除惡臭味。催化反應(yīng)燃燒法實際操作溫度較一般燃燒法低一半，一般 為200-400℃（一般小于800℃）。在金屬催化劑的功效下，有機化學(xué)廢氣中的氮氧化合物能夠在較低的溫度下快速的空氣氧化，生產(chǎn)制造二氧化碳和水，另外傳出燃燒熱。催化反應(yīng)燃燒法清潔率達到95%，合適于解決濃度較高的、小排風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機化學(xué)廢氣，適合的設(shè)計方案加工工藝能夠在只必須填補小量電力能源狀況下保持燃燒，而且能夠造成富有動能，能夠完全溶解空氣污染物，運作花費低。可是噴涂廢氣中的“三苯”濃度值一般小于300mg/m3，因而選用催化反應(yīng)燃燒法解決噴漆廢氣不太合適[2～4]。

3.1.2.3低溫等離子水解法

低溫等離子水解法主要是根據(jù)單脈沖電暈放電的技術(shù)性，將有機化學(xué)廢氣中的有機化合物能化成空氣中的沒害化學(xué)物質(zhì)。合適于解決較低濃度的（〈1～1000ppm〉）、有毒劇臭的有害物質(zhì)，及其實際操作簡易。但該技術(shù)性還心智不成熟，在解決有害物質(zhì)時還是有其缺乏的地區(qū)，如不可以完全徹底地把有害物質(zhì)轉(zhuǎn)換為沒害汽體，副產(chǎn)品較多；且在氧等離子技術(shù)下造成很多的活性氧；耗能較高；樹脂吸附高效率較劣等。