1.1現(xiàn)象

后張法預(yù)應(yīng)力筋張力時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絲發(fā)生斷絲和滑絲，部件和預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，部件無法達(dá)到要求的預(yù)應(yīng)力值。

1.2原因分析

(1)實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絲直徑大，錨固或夾片無法安裝，拉伸時(shí)容易斷線或滑動(dòng)。

(2)預(yù)應(yīng)力肌未按規(guī)定整理，預(yù)應(yīng)力肌松弛或交叉，拉伸時(shí)鋼絲受力不均勻，容易斷線。

(3)錨的尺寸不正確，夾的錐度誤差大，夾的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不一致，容易斷裂或滑動(dòng)。

(4)錨環(huán)的安裝位置不正確，支撐墊板傾斜，千斤頂?shù)陌惭b不正確，預(yù)應(yīng)力筋斷裂。

（5）施工焊接時(shí)，將接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時(shí)發(fā)生脆斷。

（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉端表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲。

(7)預(yù)應(yīng)力筋事先損傷或強(qiáng)度不足，拉伸時(shí)斷線。

1.3注意事項(xiàng)

(1)預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)良好匹配，是保證錨性能的關(guān)鍵。現(xiàn)場實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼材和錨桿應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋-錨桿組裝件錨桿性能試驗(yàn)用材料一致�，F(xiàn)場更換預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具之一時(shí)，必須重新進(jìn)行組裝部件的錨固性能試驗(yàn)。

(2)預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查表面質(zhì)量的局部線段不合格時(shí)，應(yīng)切除。

(3)預(yù)應(yīng)力筋結(jié)束時(shí)，應(yīng)逐根結(jié)實(shí)地結(jié)束，不得混亂。

(4)預(yù)應(yīng)力筋穿過孔道后，請擦拭錨固夾持段和外端的銹蝕和污垢，以免鋼絲拉伸錨固時(shí)夾持齒槽堵塞引起鋼絲滑動(dòng)。

（5）夾片式錨具安裝時(shí)，應(yīng)使各根預(yù)應(yīng)力鋼材平順，至少在距端部的長度內(nèi)不扭絞交叉。

（6）千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯(cuò)位。工具錨固夾層外表面和錨固錐孔內(nèi)表面應(yīng)涂潤滑劑，經(jīng)常清洗夾層表面，使拉伸作業(yè)順利進(jìn)行。工具夾具、裂紋、牙面缺損較多時(shí)，工具錨板明顯變形或工作表面損傷明顯時(shí)，不得繼續(xù)使用。

(7)焊接時(shí)，嚴(yán)禁使用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。在預(yù)應(yīng)力筋旁邊進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，要非常小心，以免預(yù)應(yīng)力筋受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。

1.4管理方法

根據(jù)道路橋施工技術(shù)規(guī)范第一條的規(guī)定，后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷線、滑線的數(shù)量，每根鋼絲或鋼絲不得超過一根，每根斷面斷線的和和不得超過該斷面鋼絲的總數(shù)，并且相鄰的兩根斷線

超過上述限制，更換鋼絞線和錨重張。

2、金屬波紋管孔漏漿

2.1現(xiàn)象

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，金屬波紋管(螺旋管)孔漏入水泥。輕則減小孔道的截面面積，增加摩擦阻力的重則堵塞孔，孔困難，甚至無法穿入。當(dāng)采用先穿孔過程時(shí)，一旦漿液泄漏，預(yù)應(yīng)力筋將被鑄造并固定，導(dǎo)致無法拉伸。

2.2原因分析

(1)金屬波紋管沒有貨合格證，入場時(shí)未檢查，混入劣質(zhì)產(chǎn)品，表現(xiàn)為管剛度差、咬口不牢、表面銹蝕等。

(2)波紋管連接優(yōu)點(diǎn)、波紋管與揚(yáng)聲器管連接處、波紋管與灌漿排氣管連接處等接口關(guān)閉不嚴(yán)密，流入漿液。

(3)波紋管意外損壞。例如，普通鋼筋壓傷管壁，電焊火花燒傷管壁，首先穿過筋時(shí)咬傷口破裂，澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)器傷害管壁等。

(4)安裝波紋管時(shí)，在拐角處折斷死角，反復(fù)彎曲等，管壁會(huì)破裂。

2.3預(yù)防措施

(1)金屬波紋管出廠時(shí)，必須持有產(chǎn)品合格證，附有質(zhì)量檢查表，其各指標(biāo)必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管(JG/T3013-94)的要求。

金屬波紋管入場時(shí)，每批抽取3根，檢查管徑，彎曲半徑為30d的圓弧，高度在1m以上，檢查有無裂紋和脫扣現(xiàn)象，同時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查管壁是否泄漏。合格后可以使用。

(2)搬運(yùn)金屬波紋管時(shí)，請輕輕放置，不要扔掉或拖到地上吊起時(shí)，不要用繩子綁起來吊起來。波紋管在室外保管的時(shí)間不要太長。必須用氈布等有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體和介質(zhì)的影響。

(3)金屬波紋管的連接長度，可采用大型同型波紋管。接頭管的長度為200-300mm，接頭處的波紋管與中央接觸口的接頭管的兩端用密封膠帶或塑料熱塑管密封。

(4)波紋管與張拉端揚(yáng)聲器管連接時(shí)，波紋管應(yīng)埋入式固定端鋼絞線連接時(shí)，可用水泥泥或棉線與膠帶堵塞。

(5)灌漿泌水管與波紋管的連接，在波紋管上開孔，用帶嘴的塑料弧壓板和海綿墊復(fù)蓋，用鐵絲牢固連接，增強(qiáng)塑料管，外徑20mm，內(nèi)徑16mm，梁面約40mm為了防止泌水管和波紋管的連接漏漿，波紋管不開孔，在外部塑料管內(nèi)插入鋼筋，在孔道灌漿前用鋼筋穿過波紋管，拔出鋼筋。

(6)波紋管在安裝過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲反復(fù)彎曲的折線孔，應(yīng)采用圓弧過渡，不得折斷死角，以免管壁破裂。

(7)加強(qiáng)波紋管的保護(hù)，防止電焊火花燒傷管壁，防止普通鋼筋穿過或損傷管壁，防止首先穿過鋼筋損傷管壁的混凝土澆筑時(shí)，必須有專家值班，保護(hù)張拉端埋入材料、管道、排氣孔等。如發(fā)現(xiàn)波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

2.4管理方法

(1)通過后筋孔，在澆筑混凝土的過程中，在混凝土凝固之前，通過孔或用水沖孔，可以立即散開或沖出漏入孔的水泥漿。

(2)對于先穿過筋的孔，在混凝土凝固之前，請用反鏈拉動(dòng)孔內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，以免水泥堵塞孔。

(3)金屬波紋管孔堵塞時(shí)，應(yīng)查明堵塞位置，切斷疏通。對于后穿筋的孔道，可以用細(xì)鋼筋插入孔道，找出堵塞位置。對于先穿筋的孔道，細(xì)鋼筋不易插入，可以用拉伸千斤頂從一端試?yán)�，利用�?shí)測伸入值推算堵塞位置。試?yán)瓡r(shí)，另一端的預(yù)應(yīng)力筋用千斤頂楔緊，防止砂漿堵塞破裂后，張拉端千斤頂飛出。