1引言

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多工廠企業(yè)在生產(chǎn)和加工零件時(shí)使用涂裝技術(shù)，涂裝廢氣污染源分布廣泛，涂料中含有一定比例的溶劑和稀釋劑，涂裝中產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)物，同時(shí)涂裝時(shí)產(chǎn)生大量的油漆、粉塵、臭氣、異等，特別是生產(chǎn)中產(chǎn)生的三苯、甲苯、二甲苯噴涂廢氣不僅對(duì)工作人員的身心健康造成嚴(yán)重威脅，還污染了周圍的大氣環(huán)境。隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)法規(guī)、節(jié)能減排措施的完善和加強(qiáng)，人們對(duì)生活環(huán)境的要求越來(lái)越高，如何選擇合適的涂裝廢氣處理技術(shù)，減少有機(jī)廢氣排放已成為我們需要討論的問(wèn)題。

2來(lái)源與性質(zhì)

噴涂廢氣來(lái)源于汽車、摩托車、自行車、輪船、飛機(jī)、家具設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、建材等行業(yè)噴涂工序中，包括噴涂、流平和烘干三個(gè)步驟。由于涂料中添加有機(jī)溶劑，故有有機(jī)廢氣排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)污染物。除有機(jī)廢氣外，由于油漆和光油在高壓作用下霧化成微粒子，部分未能到達(dá)涂裝物表面的油漆粒子隨氣流分散形成油漆霧，因此涂裝廢氣中含有油漆霧粒子物。漆霧粒子微小，大部分在10分鐘以下，粘度大，容易粘附在物質(zhì)表面。

3處理工藝流程

3.1科技分析對(duì)比

噴涂廢氣不僅含有有機(jī)廢氣，還含有油漆霧，油漆霧影響后續(xù)有機(jī)廢氣處理的運(yùn)行和管理效果，因此在凈化有機(jī)廢氣之前必須去除油漆霧，進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。

3.1.1漆霧處理方法

目前國(guó)內(nèi)外漆霧處理方法有過(guò)濾法、低溫凝結(jié)法、吸油法、吸水法等，多采用過(guò)濾法和吸水法。

3.1.1.2過(guò)濾法

主要采用過(guò)濾層保留油漆霧和顆粒物，過(guò)濾材料可采用玻璃纖維棉、爐渣等，也可組合使用，過(guò)濾材料可根據(jù)污染程度定期更換或清掃油漆后重復(fù)使用。過(guò)濾措施可以去除大部分油漆霧，對(duì)有機(jī)物也有少量的吸附，但容易堵塞。

3.1.1.2吸水法

包括淋浴清洗、霧化清洗、無(wú)泵窗簾處理、旋轉(zhuǎn)處理等。淋浴水洗由噴嘴組成的淋浴室，霧化清洗涂料，過(guò)濾水后再利用，該方法效果差，噴嘴容易堵塞的霧化清洗采用螺旋吸氣，在高級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中的細(xì)小粒子、未凝固的涂料粒子和少量有機(jī)廢氣被吸收的無(wú)泵窗簾涂裝室和無(wú)泵水激涂裝室利用高速排氣誘導(dǎo)提水，將排氣系統(tǒng)和排水系統(tǒng)結(jié)合為一，形成無(wú)泵的水循環(huán)系統(tǒng)

3.1.2有機(jī)廢氣處理方法

經(jīng)漆霧處理后的噴涂廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，處理有機(jī)廢氣的方法主要有吸附、燃燒法、等離子電離法、冷凝回收法、吸收法等方法。

3.1.2.1吸附法

吸附法是目前廣泛使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，將有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中有機(jī)污染物被吸附劑吸附，廢氣凈化后排入大氣中。碳吸附飽和后，通過(guò)熱空氣加熱碳層，脫附飽和的碳床，脫附吹出的有機(jī)污染物需要進(jìn)一步處理。

主要吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等�；钚蕴亢突钚蕴坷w維具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面極大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐水，耐高溫，耐高壓，不易破碎，空氣阻力小等特點(diǎn)，因此被廣泛采用。

活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上，適用于低濃度情況，需提供能量進(jìn)行脫附再生，脫附的高濃度污染物需要再處理，沒(méi)有再生裝置，設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要更換新炭，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用過(guò)高。

3.1.2.2燃燒法

對(duì)于可燃性有機(jī)廢氣，可采用燃燒法處理，通過(guò)燃燒使有機(jī)廢氣成為二氧化碳和水。燃燒法分為直接燃燒法、熱燃燒法、催化燃燒法三種。

(1)直接燃燒法:該法適用于高濃度、可燃性有機(jī)廢氣的處理。一般鍋爐、廢熱鍋爐、加熱鍋爐和空中燃燒廢氣，燃燒溫度超過(guò)1000℃。該方法簡(jiǎn)單，成本低，安全，適用于生產(chǎn)波動(dòng)大、間歇排放廢氣的情況。但是，這種方法在燃燒不完全的情況下，污染物排在大氣中，火焰燃燒的熱能無(wú)法回收。

(2)熱燃燒法:該法適用于低濃度、可燃性有機(jī)廢氣的處理。燃燒時(shí)需要添加輔助燃料，燃燒溫度為720~820℃。

(3)催化燃燒法:該法適用于處理有機(jī)廢氣和消除惡臭。催化燃燒法的操作溫度比普通燃燒法低一半，通常為200-400℃(一般低于800℃)。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠�合物可以在較低的溫度下快速氧化，生產(chǎn)二氧化碳和水，同時(shí)發(fā)熱。催化燃燒法凈化率可達(dá)95%，適用于處理高濃度、小風(fēng)量、高廢氣溫度的有機(jī)廢氣，適用的設(shè)計(jì)工藝只需補(bǔ)充少量能源即可維持燃燒，并產(chǎn)生豐富的能量，可徹底拆卸污染物，運(yùn)行費(fèi)用低。但是，涂裝廢氣中的三苯濃度一般在300mg/m3以下，因此采用催化燃燒法處理涂裝廢氣不太適合[2~4]。

3.1.2.3等離子電離法

等離子電離法主要是通過(guò)脈沖電暈的技術(shù)，將有機(jī)廢氣中的有機(jī)物分化成空氣中的無(wú)害物質(zhì)。適用于處理低濃度(〈1~1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，操作簡(jiǎn)單。但是，該技術(shù)還不成熟，處理有害氣體時(shí)還有不足之處，如果不能完全將有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)品較多，氧等離子體下產(chǎn)生大量臭氧的能源消耗高的脫除效率低等。