輪胎壓力機不僅要遵循光輪壓力機的使用要點和安全操作，還要注意避免緊急剎車。
(2)根據(jù)工作要求選擇運行速度。
(3)嚴禁用換向離合器制動。
(4)不能粉碎尖角的碎石。
(5)碾壓熱鋪瀝青混合材料時，必須在技術規(guī)定的混合材料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪帶瀝青混合材料，必須向輪胎表面噴灑或涂抹少量柴油，但柴油具有腐蝕橡膠的作用，因此必須盡量減少或不使用。
(6)調整平均接地比壓，擴大輪胎壓路機的適用范圍。可通過試驗和經(jīng)驗進行粗略調整，使平均接地壓力適應最佳的碾壓效果和施工作業(yè)要求。
(7)輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓路機時，為了避免轉向摩擦壓實層材料，轉向角度不得過大或轉向速度過快。
(8)碾壓時，各壓輪的氣壓一致，其相對值不得超過10~20pa。
(9)終壓時，將轉向壓輪定位銷插入銷孔，鎖定搖晃，使壓實層具有平坦的表面。
輪胎壓力機的維護要求
為了使輪胎壓力機處于良好的技術狀態(tài)，必須進行以下主要的維護作業(yè):
(1)每班檢查各部件的螺栓，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱。
(2)按規(guī)定添加潤滑脂。
(3)經(jīng)常檢查和調整滾輪軸向間隙。正常軸向間隙為0.10~0.15mm。調整的軸向間隙應使?jié)L輪自由旋轉，無明顯的軸向旋轉。
(4)在使用中，各滾輪的氣壓不一致，軸承松動，軸向間隙過大，前槽鋼和叉腳變形，后輪支架變形等會引起輪胎的偏移。輪胎磨損后，出現(xiàn)滾輪的晃動和振動，影響壓實質量。因此，壓路機工作500~600或半年后，應更換各碾壓輪的設置場所，使輪胎磨損均勻。
(5)輪胎壓力機在轉場運轉時，輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa，行駛距離不應過遠，行駛速度應符合相應機種說明書的規(guī)定。
(6)壓力機長期停止，提起本體，減少輪胎的壓力變形。
(7)仔細檢查和維護剎車工作的可靠性。
(8)根據(jù)具體情況修復或更換損壞的零件，保證壓力機的正常功能。壓路機的各項技術維護應根據(jù)光輪壓路機的技術維護要求進行。
更換潤滑油時的注意事項:
(1)發(fā)動機中的潤滑油應在發(fā)動機停車后進行，即在油溫高、油中雜質沉淀前進行，排除油過濾器中的油。從放油孔放置所有舊潤滑油后，啟動發(fā)動機運行數(shù)周，舊潤滑油可全部排出。
(2)變速器中的舊潤滑油也必須在高溫下加油。
(3)添加潤滑脂時，應將舊潤滑脂全部排出，潤滑脂的品牌不得頻繁變動。

以上是《輪胎壓路機操作規(guī)程》的介紹，更多內容請登錄建筑網(wǎng)查詢。