一、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所用設(shè)備的安全使用方法和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨意操作。
二、工作前穿防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備。
三、工作前打開(kāi)換氣裝置后再工作。
四、單位禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
五、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
六、操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤�。不得站在酸、堿和其他腐蝕品的槽上工作。
七、強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶子中，不得超過(guò)容積的4/5的堿儲(chǔ)存在封閉的鐵筒中。
八、搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用推車(chē)或適當(dāng)搬運(yùn)工具。認(rèn)真檢查酸桶，無(wú)裂紋時(shí)要小心搬運(yùn)和使用。
九、電鍍輔助材料、有毒有害物品和三酸等需要嚴(yán)格保管，防止濫用。
十、電鍍零件應(yīng)徹底清洗消毒。防止將有氰化物的零件送到加工部門(mén)。
十一、電鍍廢水必須處理，經(jīng)驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能排出。廢水和廢酸桶、槽引流時(shí)，用吸管、漏管，禁止用嘴引流。
十二、存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
十三、氰化鍍槽操作人員，工作結(jié)束時(shí)用消毒液對(duì)方、臉部各部消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不得帶到其他地方。
十四、工作結(jié)束后，切斷電源氣源，復(fù)蓋電鍍槽，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，清潔，堆積工件。
十五、電鍍生產(chǎn)中堿性溶液應(yīng)用較多，如化學(xué)除油、電解除油、氧化和有色金屬精密零件除氧化等。堿液對(duì)人的皮膚和衣服有很強(qiáng)的粘附性和腐蝕性，腐蝕時(shí)有灼熱感。在生產(chǎn)中使用堿液時(shí)，應(yīng)掌握以下安全操作知識(shí)。
1、操作溫度(除氧化溶液外)一般不得超過(guò)80℃，以免堿液蒸汽霧粒脫落，影響操作環(huán)境和工人皮膚和衣服。
2、操作時(shí)，工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，防止堿液濺出傷害人體。
3、氧化，發(fā)黑溶液升溫時(shí)，用鐵棒破碎表面的硬殼，防止內(nèi)壓作用飛濺的堿液受傷。
4、堿液粘在皮膚或衣服上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗干凈。皮膚可以用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液清洗干凈，皮膚干燥后涂上甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。吸人體內(nèi)，只有輕微感覺(jué)不舒服，內(nèi)服檸檬酸溶液1%，多喝牛奶和粘米湯。嚴(yán)重?zé)齻�者，送醫(yī)院治療。
十六、配制和使用酸液時(shí)，應(yīng)有抽風(fēng)裝置，工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具。在生產(chǎn)中使用堿溶液時(shí)，應(yīng)掌握如下的安全操作知識(shí)。
1、調(diào)制單酸酸蝕溶液時(shí)，必須先加水，然后再加酸。
2、調(diào)制混合酸蝕液時(shí)，首先加入相對(duì)密度小的酸，然后加入相對(duì)密度大的酸，例如加入硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時(shí)，將鹽酸加入水中，加入硝酸后再加入硫酸。
3、應(yīng)在室溫條件下使用濃硝酸，止分解污染環(huán)境。
4、調(diào)制硫酸時(shí)，請(qǐng)慢慢將濃酸倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴�中�?br/>5、發(fā)現(xiàn)酸液濺到皮膚上時(shí)，立即用水洗凈，用含有2%左右硫酸鈉或含有2%左右碳酸鈉的溶液洗凈，用水洗凈，涂上甘油和油膏。稍微吸入人體時(shí)，可以喝大量的溫水和牛奶。嚴(yán)重?zé)齻�者，沖洗后及時(shí)送醫(yī)院治療。
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