添加脫硫添加劑前后相關(guān)實驗數(shù)據(jù)的比較分析顯示，添加脫硫添加劑后，在正常運行負荷范圍內(nèi)，不僅優(yōu)化了系統(tǒng)參數(shù)，顯著降低了鈣硫比，還通過調(diào)整漿液循環(huán)泵的運行，降低了系統(tǒng)的消耗電力，提高了脫硫效率，減少了大氣污染。文章通過研究化學物質(zhì)、運行條件和系統(tǒng)設(shè)備對脫硫石膏質(zhì)量的影響，深入分析了提高石灰石脫硫效率的方法，為改善和穩(wěn)定脫硫石膏質(zhì)量提供了參考。

1簡介

目前，我國對環(huán)保事業(yè)的重視程度也在不斷提高，對新建、改建、擴建的大型燃煤電廠制定了更嚴格的大氣排放標準。但是，現(xiàn)在一些火力發(fā)電廠脫硫效率低，嚴重影響脫硫的各項指標，甚至造成環(huán)境污染。石灰石濕法脫硫技術(shù)發(fā)展成熟，在世界范圍內(nèi)得到應(yīng)用和普及。

運行人員嚴格控制石灰石材質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)石灰石材不合格，立即停止供應(yīng)人員，及時采取措施，防止石灰石材質(zhì)量差，脫硫系統(tǒng)惡化。因此，如何保證石灰石脫硫的質(zhì)量直接影響其實際應(yīng)用價值。

2石灰石濕法脫硫技術(shù)和原理分析

來自吸塵器中的氣體，溫度高，達到100℃以上，在鼓風機的輔助下，這些氣體流向換熱器，在此過程中氣體降溫，溫度急劇下降，達到80℃，降溫的氣體流向吸收塔，其中石灰石液體完成氣液相噴淋混合，其中水體蒸發(fā)，已經(jīng)降溫的氣體深入冷卻，其溫度下降到60℃

氣體進入吸收塔時起到除水的作用，特別是在流過二級除霧器的過程中，有效地去除浮游水滴。一般來說，石灰石膏漿在特殊環(huán)境下設(shè)置，通常在吸收塔沉淀池內(nèi)，在漿液循環(huán)泵的作用下配置在吸收塔頂端的噴嘴集管內(nèi)，經(jīng)過不斷的淋浴、洗滌，石灰石膏漿與上面漂浮的氣體反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生新的物質(zhì)

經(jīng)由石膏排出泵的運送，使其進入真空皮帶脫水機，在其中會經(jīng)歷一系列的濃縮、脫水與洗滌，最終石膏將被良好地存在庫內(nèi)，形成成品石膏，創(chuàng)造經(jīng)濟利潤。

3脫硫石膏的特性

3.1脫硫石膏的生產(chǎn)技術(shù)

石膏排放和脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備由石膏排放泵、石膏漿緩沖箱、石膏漿緩沖泵、石膏旋流器、真空帶脫水機、真空泵、過濾器、過濾器/過濾器石膏脫水分為兩級，一級為石膏旋流器，二級為真空皮帶脫水機。

3.2脫硫增效劑

脫硫過程中，石灰石和SO2的反應(yīng)速度控制在碳酸鈣(CaCO3)的溶解速度(CaCO3在水中的溶解度小)，克服或改善石灰石在水中的溶解問題，脫硫技術(shù)整體有很大的改善和提高。脫硫吸收塔中石灰石以微小顆粒狀存在，在這些微小顆粒表面，存在著較大的氣膜和液膜雙膜阻力，嚴重影響了液態(tài)中SO2的傳質(zhì)。

脫硫增效劑一方面是針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑，用于減弱和消除雙膜效應(yīng)，改善固液界面的濕潤性，提高界面的傳質(zhì)效率，促進SO2的吸收，另一方面，在脫硫裝置入口硫含量超過設(shè)計值的情況下，原有的氧化系統(tǒng)無法滿足實際情況的氧化需求，脫硫增效劑可以顯著提高氧化空氣中氧的利用效率，提高氧化效果。

3.3石灰石質(zhì)量

石灰石質(zhì)量主要包括石灰石的純度、粒徑、表面積、活性等。石灰石有效成分CaCO3的含量對吸收劑的利用率和活性有重要影響。

天然石灰石礦石一般含有少量SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等雜質(zhì)，雜質(zhì)含量過高會影響脫硫效果，因此濕式脫硫技術(shù)要求石灰石中CaCO3超過91wt%，SiO2超過4wt%，MgCO3超過2wt%此外，石灰石粒徑過大，不易溶解，在接觸反應(yīng)過程中，所需的pH值較低，但低pH值不僅降低了脫硫效率，還影響了石膏漿的質(zhì)量。

石灰石粒徑越小，比表面積越大，在液相中的溶解和反應(yīng)越快，吸收劑的利用率和脫硫效率越高。然而，如果要求更細的石灰石粉，研磨系統(tǒng)的功耗和設(shè)備投資將增加。目前，石灰石粉通常通過325目90%和250目90%。

通過分析檢測從源頭上控制石灰石的質(zhì)量，盡量選擇CaO含量高、活性高、硬度小、細度符合要求的優(yōu)質(zhì)石灰石，中低硫煤時石灰石的細度保證250目，中高硫煤時石灰石保證325目，提高石灰石的利用率，減少石灰石的殘留。

4提高石灰石脫硫效率的具體措施

4.1漿液循環(huán)泵出口噴頭和母管堵塞的措施

吸收塔系統(tǒng)運行中，漿液循環(huán)泵出力下降的情況較多，除去漿液循環(huán)泵磨損等外，還應(yīng)考慮漿液循環(huán)泵出口噴頭和母管堵塞。上述部位堵塞時，漿液流量減少，漿液循環(huán)泵的出力減少，漿液噴霧擴散半徑減少，吸收塔內(nèi)漿液噴霧不均勻，形成煙道的概率大幅，脫硫效率下降。3脫硫系統(tǒng)停機后檢查堵塞物成分，均是石灰石顆粒、Si02、樹脂鱗片、亞硫酸鈣結(jié)垢物等。

解決方案：漿液循環(huán)栗出口噴頭及母管堵塞，應(yīng)利用停機機會進行徹底清理疏通，并建立檢查清理檔案，計劃性停機檢修，以保證脫硫效率在正常范圍。此外，當漿液循環(huán)泵停止備用時，應(yīng)徹底清洗，盡可能清洗母管和噴嘴上的漿液和其他異物，以防止堵塞。

4.2吸收塔漿泡沫和溢流

從吸收塔排水坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟�泡劑。吸收塔最初出現(xiàn)泡沫溢流時，消泡劑加入量大，連續(xù)加入一段時間后，泡沫層逐漸變薄，加入量減少，直到穩(wěn)定為一定的加入量。在可暫時忽略脫硫效率的條件下，停運一臺漿液循環(huán)泵，減少吸收塔內(nèi)部漿液的干擾，同時減少漿液供應(yīng)量。因為當漿液循環(huán)量大時，漿液起泡性強。在能保證氧化效果的前提下，適當降低吸收塔的工作液位，減少漿液溢流量，防止?jié){液進入吸收塔入口煙道。

4.3加強脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整

在脫硫運行中，監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備的各運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持石膏漿液質(zhì)量。需要控制的參數(shù)主要有石灰石碳酸鈣含量、石灰石漿液細度、燃煤硫分。需要調(diào)整的參數(shù)主要有漿液pH值、吸收塔漿液池的液位、漿液密度、氧化風量和漿液循環(huán)量等。

4.4脫硫廢水排放

脫硫廢水中含有飛灰、石灰石引進的雜質(zhì)、未溶解的石灰石等，這些雜質(zhì)多為輕質(zhì)、粒子細膩、粘度大，石膏漿脫水時，這些雜質(zhì)浮在漿的上部，粘在石膏蛋糕層的表面影響石膏的外觀和脫水性能。如果脫硫廢水排放不能正常投放或廢水排放量少，系統(tǒng)中的雜質(zhì)會不斷積累，導致石膏脫水困難。

加大廢水排放量可降低系統(tǒng)中的雜質(zhì)和氯離子含量，保證塔內(nèi)化學反應(yīng)的正常進行和石膏晶體的生成和成長，一般控制吸收塔內(nèi)氯離子的質(zhì)量濃度在10000mg/L以下。

綜上所述，影響脫硫效率的因素很多，石灰石濕法脫硫技術(shù)是一項科學有效的技術(shù)，在脫硫工作中起著積極的作用，但實際運行中可能受到多種不良因素的干擾，脫硫增效劑具有減少系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的作用，系統(tǒng)在添加脫硫增效劑后，可以在一定程度上改善或緩解系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、磨損等問題，延長系統(tǒng)及其設(shè)備的壽命。