目前國內(nèi)脫硫設(shè)備的運行水平和狀態(tài)還不能完全滿足國家二氧化硫控制的標準，煙氣帶水、堵塞、腐蝕等能耗過高，不能滿足脫硫效率的設(shè)計需求，需要進一步改善脫硫設(shè)備，提高脫硫效率。

一、脫硫系統(tǒng)設(shè)備概述

某2X300MW單元配備石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)主要包括煙氣、吸收、吸收劑制備、石膏脫水儲存、廢水處理、公共等子系統(tǒng)。工廠外來石灰石用濕球磨機處理石灰石漿液[1]。

二、脫硫系統(tǒng)安全運行

1、排煙系統(tǒng)

脫硫排煙系統(tǒng)熱交換器系統(tǒng)堵塞或腐蝕會導(dǎo)致系統(tǒng)運行故障，不僅降低排煙脫硫的可用性，還增加維護成本，也是穩(wěn)定運行的主要影響因素。堵塞煙氣換熱器后，系統(tǒng)可以提高500~1000Pa的總壓降，導(dǎo)致風(fēng)扇跳閘、葉片斷裂等事故。

在環(huán)境溫度條件允許的情況下，在設(shè)計建設(shè)應(yīng)考慮取消煙氣熱交換器，如果不能取消熱交換器系統(tǒng)，應(yīng)合理應(yīng)用優(yōu)良廠家生產(chǎn)的熱交換器系統(tǒng)，最大限度地降低漏風(fēng)效率，提高除霧效果，利用強化方式清除熱交換器系統(tǒng)的雜質(zhì)另外，為了全面提高運行系統(tǒng)的可靠性和安全性，還需要根據(jù)煙囪的擴散情況選擇合理的設(shè)計溫度。

吸收塔系統(tǒng)

2.1吸塵器堵塞和倒塌

脫硫設(shè)備運行時吸塵器堵塞是常見問題，吸塵器堵塞的主要因素包括清洗效果差，系統(tǒng)長時間低負荷運行無法保障清洗效果的過高PH值和漿液濃度目前，工程建設(shè)多采用自動清洗屋脊式除霧器代替易堵塞的平板式除霧器，運行中監(jiān)視除霧器的差壓，嚴格控制清洗，防止清洗不足。

2.2吸收塔漿泡沫

吸收塔漿泡沫包括以下幾個因素，第一，石灰石質(zhì)量差，吸收塔漿濃度過高；第二，煙塵含量超過標準，影響漿液活性；第三，鍋爐投油助燃過程中燃燒不足，吸收塔中進入油霧，導(dǎo)致漿液起泡；實際運行中應(yīng)定期分析漿液成分，重點監(jiān)測CL1-、Mg2+等，對漿液泡沫取樣分析，合理選擇消泡劑；更換漿液，通過脫石膏，盡可能排出所有濾液[2]，補充新的漿液

漿液循環(huán)泵出現(xiàn)主要的漿液泄漏，或者密封泵的情況下的情況下，機械磨損壞。在實際運行中，需要分析循環(huán)泵，改變?nèi)~輪的通氣孔，改善保持壓力平衡的密封形式，根據(jù)冷卻水和清洗液密封。

3.煙囪腐蝕泄漏問題

3.1環(huán)形支撐/環(huán)形支撐/上部

3.2煙道與煙囪筒壁的交接處

設(shè)計焊接過程中，為了確保足夠的煙囪空間實施膨脹，必須合理應(yīng)用高彈性、高耐溫、高耐腐蝕性的材料，防止冷熱膨脹對煙囪筒和煙道的交接位置產(chǎn)生沖擊，發(fā)生材料裂紋泄漏的問題[3]。

3.3積灰平臺

積灰平臺設(shè)計過程中需要滿足建筑防腐設(shè)計，煙囪內(nèi)筒、積灰平臺、煙道、防煙墻等間隙需要合理分析，上述平臺具有一定的防滲能力和防腐能力，此外，該平臺還需要坡度

三、脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗

1、煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化

優(yōu)化煙氣系統(tǒng)運行的關(guān)鍵是降低煙氣系統(tǒng)的阻力，降低鼓風(fēng)機的電力消耗。降低系統(tǒng)阻力的重點是提高霧化系統(tǒng)和熱交換器系統(tǒng)的清洗，在合理的范圍內(nèi)控制壓差，防止霧化系統(tǒng)和熱交換器系統(tǒng)發(fā)生異常壓差，在提高鼓風(fēng)機損失的同時，在的設(shè)計建設(shè)中，取消脫硫增壓鼓風(fēng)機的情況較多，采用引/增合的方式，大幅度降低工廠的電力

2.吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化

脫硫吸收系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵是優(yōu)化漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)、氧化風(fēng)量、pH值、吸收塔液位、石灰石粒徑，即在不同入口、不同負荷下，確定最合理的氧化風(fēng)量、pH設(shè)定值、漿液循環(huán)泵組合方式等，以確保設(shè)計完全滿足環(huán)保排放標準，最大限度地降低運行成本，另外，還需要滿足相關(guān)部門提出的脫硫效率要求，一般石灰石作為脫硫劑[4]。

3.研磨系統(tǒng)運行優(yōu)化

利用低鉻鑄鐵磨削球處理原脫硫磨削球，具有漿液質(zhì)量差、能耗高、磨削球消耗量大等特點，經(jīng)過上述特點總結(jié)經(jīng)驗和比較咨詢，合理利用脫硫磨削球級配合技術(shù)處理磨削系統(tǒng)，合理選擇多種高鉻合金磨削球，最大磨削球直徑取決于磨削機直徑、磨削系數(shù)、漿液粒度等

通過漿粒度的規(guī)范需求，最小磨球系數(shù)取決于石磨系數(shù)，保證能夠迅速破碎石粒。在一定條件下安裝球的總重量原則是盡可能多的磨球個數(shù)，保障符合實際情況的磨球比例[5]。

4.降低脫硫系統(tǒng)入口的煙氣溫度

經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)分析，系統(tǒng)適當(dāng)取消熱交換器系統(tǒng)，脫硫塔前的煙氣馀熱可以回收，如城市供暖、鍋爐供氣、加熱凝結(jié)水。在實際分析過程中利用低溫省煤器處理脫硫系統(tǒng)入口煙道，對凝結(jié)水進行加熱，以便于能夠?qū)崿F(xiàn)提取煙氣中預(yù)熱的目的，最大限度降低降低脫硫系統(tǒng)入口煙溫[6]。

濕法脫硫系統(tǒng)常見問題及解決辦法

脫硫效率低。脫硫效率過低的原因主要包括漿液pH值不足、Cl-濃度過高、粉塵含量過高等。想要有效解決這一問題，應(yīng)當(dāng)保證運行過程中石灰石漿液pH值有效控制在5.0-5.8之間，適時補充新鮮的漿液；控制工業(yè)廢水的水質(zhì)，保證Cl-濃度在20mg/ml以下；保證電除塵效率。

GGH積灰。GGH積灰的主要原因是電除塵效率低，吸收塔除霧效果差，GGH清洗效果不明顯。為了有效地解決這個問題，有必要確保電動吸塵器能夠有效地除塵，定期進行低壓水、高壓水GGH清洗，去除酸性物質(zhì)，在線運行期間提高清掃頻率，每4小時清掃一次。

石灰石系統(tǒng)故障。故障的原因主要是磨床入口堵塞的振動槽石溢出。對于這樣的問題，可以調(diào)整入口水管的角度，保證水能夠有效地將石材沖入研磨機的振動器的偏角進行合理的調(diào)整。

結(jié)論:

綜上所述，分析脫硫系統(tǒng)問題后，可提高節(jié)能消耗、安全運行水平。現(xiàn)階段，在國內(nèi)使用換熱器系統(tǒng)的情況下，由于沒有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，停止運轉(zhuǎn)，取消換熱器系統(tǒng)后，煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠性明顯提高。日常的維護和管理與脫離設(shè)備的經(jīng)濟效益密切相關(guān)，增容改造小馬拉車的現(xiàn)象，提高監(jiān)督石灰石材料的力量，吸水劑的性質(zhì)嚴重影響石灰石的消耗量、脫硫效率、設(shè)備的磨損狀態(tài)等，有必要全面提高管理上述設(shè)備的力量