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⑧ 控制操作時(shí)間、溫度、電流密度、陽(yáng)極與陰極比例、溶液的PH值等工藝參數(shù),應(yīng)符合工藝規(guī)程,確保電鍍質(zhì)量。⑤ 煮洗工件用的熱溫度,應(yīng)保持不低于80℃,熱煮時(shí)間按工藝規(guī)程進(jìn)行.熱水應(yīng)保持干凈,PH值不得大于8。
①監(jiān)督各類(lèi)人員嚴(yán)格遵守各工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。
②提前打開(kāi)吸氣裝置,按時(shí)開(kāi)水,打開(kāi)蒸汽,加熱槽液。
③電鍍前,制作必要的溶液,更換清洗導(dǎo)電棒、陽(yáng)極、吊具、陽(yáng)極釣魚(yú)煮洗零件用的熱水。
④電鍍清洗水應(yīng)移動(dòng)。清洗槽應(yīng)電鍍專(zhuān)用,不得混合,不得污染。
⑤煮工件用熱溫度應(yīng)保持在80℃以上,煮時(shí)間應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行。熱水應(yīng)保持清潔,PH值不得超過(guò)8。
⑥操作中,請(qǐng)仔細(xì)檢查導(dǎo)電部分的接觸是否良好,如果接觸不良影響導(dǎo)電,請(qǐng)用砂紙擦去妨礙電的異物,使接觸部分緊密接觸。
⑦按圖案、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。根據(jù)電鍍種類(lèi)、零件幾何形狀、表面積、性能要求等技術(shù)指標(biāo),確定施工方法和步驟,嚴(yán)格制定各工序的操作要求。
⑧操作時(shí)間、溫度、電流密度、陽(yáng)極與陰極比例、溶液的PH值等工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝規(guī)程,確保鍍層質(zhì)量。
⑨定期檢查電鍍?nèi)芤,立即補(bǔ)充原材料,去除有害雜質(zhì),將電鍍成分控制在技術(shù)規(guī)程范圍內(nèi)。正常情況下,要每月過(guò)濾1~2次。
⑩鍍槽內(nèi)不得有油污和其他雜質(zhì)。工件掉進(jìn)池塘?xí)r,當(dāng)天工作結(jié)束前必須取出。懸掛陽(yáng)極銅鉤,不得浸入槽液。陽(yáng)極必須用陽(yáng)極袋蓋住。
工件清洗干凈后,可以用壓縮空氣吹干,進(jìn)入烘箱。必須嚴(yán)格清洗工件,進(jìn)行干燥和防護(hù)處理。特別是鍍銀。
電鍍后需要去氫處理的部件,如彈簧、大型鍍鉻部件,必須在24小時(shí)內(nèi)去氫處理。
工作結(jié)束后,取出陽(yáng)極板,掛在清洗槽內(nèi),蓋上電鍍槽,防止灰塵掉進(jìn)槽內(nèi),切斷水、電、蒸汽源,搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
在電鍍過(guò)程中,必須防止工件碰撞、碰撞、損傷和銹蝕。所有電鍍后的工件,嚴(yán)禁隨意放置,以免損傷電鍍表面。
必須立即修理不合格的電鍍部件。
做好溶液回收和污水處理。
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