工程建筑圓柱木模板實(shí)際上也是歸屬于人造板的一種,由于其也是由木板熱壓而成,因而在熱壓全過程中也會(huì)發(fā)生一般工程建筑模板的產(chǎn)品質(zhì)量問題;今日,就工程建筑圓柱木模板在熱壓時(shí)非常容易造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題開展剖析而且明確提出解決方法。
一、鼓包與部分開膠難題:
造成的緣故:
1.基鋼板含水量過高或是干躁不勻稱,造成一些位置水份過高,在熱壓的全過程中水份揮發(fā),進(jìn)而造成模板表層鼓包。
2.降血壓速率過快或是熱壓溫度過高。
3.環(huán)氧樹脂縮合反應(yīng)水平不足。
4.熱壓時(shí)間不夠,造成模板不徹底爛熟,非常容易造成部分開膠狀況。
解決方法:
1.基鋼板含水量操縱在8-12%中間。
2.操縱點(diǎn)膠量勻稱,但是多,都不太少。
3.降血壓第二階段速率反映緩慢,熱壓溫度理應(yīng)適度減少。
4.查驗(yàn)環(huán)氧樹脂品質(zhì),避免出現(xiàn)不過關(guān)膜紙危害到總體工程建筑圓柱木模板的產(chǎn)品品質(zhì)。
5.適度增加熱壓時(shí)間。
二、芯板層疊離縫
芯板發(fā)生顯著的層疊或是發(fā)生顯著的大的間隙,也就是傳說中的缺層,這在工程建筑模板領(lǐng)域是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
造成緣故:
1.芯板未一整張化,手工制作排芯空隙操縱不精確。
2.裝板時(shí)芯板挪動(dòng)移位。
3.芯板邊緣參差不齊。
4.芯板邊緣有百褶或是裂開。
解決方法:
1.芯板一整張畫或是點(diǎn)膠熟化后再排芯。
2.裝板時(shí)一定要嚴(yán)苛依照工藝流程來,避免芯板移位。
3.芯板邊緣裁切整齊。
4.提升 芯板旋切機(jī)和干躁品質(zhì),避免百褶和裂開。