在木制圓模板生產(chǎn)制造中基本上每一道工藝流程都是在不一樣水平上危害著膠合板膠合質(zhì)量,為有利于顧客掌握,關(guān)鍵介紹一下三層面。
1、強(qiáng)力膠質(zhì)量
在生產(chǎn)制造中僅有常用的防腐蝕涂料性能優(yōu)質(zhì),有足夠膠合抗壓強(qiáng)度,膠黏劑每組分派比有效,調(diào)配出的膠黏劑性能平穩(wěn),環(huán)氧樹(shù)脂成分與黏度適合,有足夠長(zhǎng)的特異性期才可以確保一切正常實(shí)際操作和產(chǎn)品各類指標(biāo)值符合規(guī)定。
2、基板質(zhì)量
基板質(zhì)量要在木段提前準(zhǔn)備和雙板旋切機(jī)各工藝流程應(yīng)予以足夠高度重視,要非常好開(kāi)展木料變軟解決,操縱好旋切機(jī)標(biāo)準(zhǔn)使基板各類指標(biāo)值處在相對(duì)值,另外應(yīng)留意基板含水量與平面度。
3、木制圓模板膠合的情況
膠壓前應(yīng)留意把握好調(diào)膠量和方坯熟化2個(gè)階段。膠過(guò)多,成本費(fèi)量高;并且黏膠過(guò)厚,熱應(yīng)力擴(kuò)大,另外非常容易透膠;合模力過(guò)小,不利黏劑侵潤(rùn),黏膠會(huì)不詳細(xì)。熟化時(shí)間長(zhǎng)度要適合,隨氣候問(wèn)題有效更改。要完成細(xì)木工板一整張化,降低細(xì)木工板層疊、離縫。要留意把握好膠裝飾條仲、降血壓速率,特別是在方坯中水份較多更應(yīng)留意。
要想作出質(zhì)量最好是的木制圓模板,就需要在每道工藝過(guò)程上面精雕細(xì)琢,保證最好是!