1.常見焊接方式

焊接紫銅的方式有氣割、手工制作碳?xì)寤『浮⑹止る娀『负褪止ぶ谱鳉寤『笝C(jī)等方式，大中型構(gòu)造也可采用自動焊機(jī)。

（1）紫銅的氣割焊接紫銅最常見的是對接焊縫，鋼筋搭接連接頭和丁字形連接頭盡量避免采用。氣割可采用二種焊條，一種是帶有脫氨原素的焊條，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和對接焊縫的切條，采用氣劑301作助溶液，氣割紫銅時要采用中性化焰。

（2）紫銅的手工電弧焊。

焊接件薄厚超過4mm時，焊接前務(wù)必加熱，加熱溫度一般在400-500℃上下。用銅107焊絲焊接，開關(guān)電源應(yīng)采用交流電接反。焊接時理應(yīng)用短弧，焊絲不適合作橫著晃動。焊絲作往復(fù)式的勻速直線運(yùn)動，能夠改進(jìn)焊接的成型，長焊接應(yīng)采用逐漸退焊接方法，焊接速率應(yīng)盡可能快些。雙層焊時，務(wù)必徹底消除固層的爐渣。焊接應(yīng)在自然通風(fēng)優(yōu)良的場地開展，以避免銅中毒狀況。焊后運(yùn)用小平頭錘敲打焊接，清除地應(yīng)力和改進(jìn)焊接品質(zhì)。

（3）紫銅的手工制作氬弧焊機(jī)

在紫銅手工制作氬弧焊機(jī)時，采用的焊條有絲201(特別制作紫銅焊條)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

焊接前解決產(chǎn)品工件焊接邊沿和焊條表層的空氣氧化膜、油等臟污都務(wù)必清除整潔，防止造成出氣孔、焊瘤等缺點(diǎn)。清除的方式有機(jī)械設(shè)備清除法和有機(jī)化學(xué)清除法。對接焊縫板厚低于3毫米時，不動坡口；厚度為3～11mm時，開V型坡口，坡口視角為60°～70°；板厚超過11mm時，開X型坡口，坡口視角為60°～70°；為防止未熔透，一般沒留鈍邊。依據(jù)厚度和坡口規(guī)格，對接焊縫的安裝空隙在0.5～1.5毫米范疇內(nèi)選擇。

紫銅手工制作氬弧焊機(jī)，一般 是采用交流電正接，即鎢極接負(fù)級。為了更好地清除出氣孔，確保焊接根處靠譜的焊接和熔透，務(wù)必提升焊接速率，降低氬氣使用量，并加熱焊接件。板厚低于3毫米時，加熱溫度為150～300℃；板厚超過3毫米時，加熱溫度為350～500℃。加熱溫度不適合過高，不然使焊接連接頭的物理性能減少。

（4）紫銅的碳?xì)寤『?/span>

碳?xì)寤『笐?yīng)用的電級有碳精電級和石墨電極。紫銅碳?xì)寤『赋Ｓ玫暮笚l和氣割時一樣，也能用對接焊縫剪條，能用氣割紫銅的助溶液，如氣劑301等。

2.紫銅焊接案例

案例1.紫銅管的手工制作電弧焊接某企業(yè)在安裝設(shè)備中有6個Φ180mm×11mm紫銅管（型號T2）焊縫必須焊接，采用手工制作電弧焊接方式獲得好實(shí)際效果，其焊接加工工藝方式以下：

1.1焊接前提前準(zhǔn)備

1.1.1焊接機(jī)器設(shè)備為WSE-350型交直流電源氬弧焊機(jī),交流電正接。焊接原材料采用紫銅焊條（絲201）,直徑為3毫米。氬氣純凈度≥99.96%。

1.1.2坡口組對時沒留空隙。

1.1.3空調(diào)銅管的焊接地區(qū)與銅焊絲不可有油漬、空氣氧化層、水分等，并外露金屬質(zhì)感。

1.1.4焊接主要參數(shù)：鎢極：Φ3毫米鈰鎢極，噴頭：Φ14mm，焊接電流量160~180A，氬氣總流量：15L/min。

1.1.5加熱：因?yàn)樽香~的傳熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)很大，又具備熱延性，因此 焊接前對紫銅管的坡口及坡口兩邊的60mm處開展加熱，加熱方式采用氧-乙炔氣體火苗加溫，加熱溫度為500℃左右,溫度測量方式為：點(diǎn)接觸紅外測溫儀。

1.1.6將管材精準(zhǔn)定位焊多處（按管周長三等分，多處為精準(zhǔn)定位焊，一處為起點(diǎn)焊），精準(zhǔn)定位焊規(guī)定長度≥11mm，焊高3毫米為宜。

1.2施焊

焊接層級為二層，即打最底層與蓋整體面層，均為旋轉(zhuǎn)焊，焊接部位在數(shù)字時鐘的10點(diǎn)到11點(diǎn)半，任意旋轉(zhuǎn)往上施焊。

1.2.1內(nèi)搭焊：內(nèi)搭焊采用左向焊接方法，施焊時要避免造成出氣孔、焊瘤、焊疤及未熔透等缺點(diǎn)。焊條與管平面圖交角應(yīng)盡可能小些，以提升氬氣維護(hù)實(shí)際效果。

焊機(jī)健身運(yùn)動勻稱，操縱溶池溫度要適合，不可以太高或太低，焊接全過程才可以順利開展，關(guān)鍵是要密切關(guān)注溶池銅的液體流動性狀況，把握好熔融、熔透的機(jī)會，當(dāng)溶池金屬材料稍有下移的發(fā)展趨勢表明已熔透（根處成型基礎(chǔ)優(yōu)良）。采用“中斷”送絲法開展填絲，即銅焊絲一送一退，送得“利落”,退得“整潔”，持續(xù)保持這類情況勻稱地往前焊接，假如焊接速率偏慢或熔透不均便會出現(xiàn)未熔透或出現(xiàn)燒穿，而產(chǎn)生焊疤。其引弧、連接頭與操作步驟與上述情況氬弧焊機(jī)焊接鋼管方法同樣。

1.2.2蓋整體面層的焊接：焊機(jī)上下晃動，焊條也隨焊機(jī)健身運(yùn)動而送絲，電孤健身運(yùn)動到坡口兩邊時要稍加間斷，并加上焊條，以鋪滿坡口，并高于管平面圖1.5~2毫米，焊機(jī)與焊條互相配合適當(dāng)，并晃動勻稱，才可以操縱溶池樣子一致，才可以焊出內(nèi)外品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的焊接。

1.3常見問題

1）施焊中禁止“打鎢”（即鎢極與焊條或鎢極與溶池相觸碰）狀況產(chǎn)生。焊接時“打鎢”的時候會造成很多的金屬材料粉塵、金屬材料蒸汽進(jìn)到溶池,焊接中便會造成很多的蜂巢狀出氣孔或裂痕，如產(chǎn)生“打鎢”狀況，務(wù)必終止焊接，解決打磨拋光整潔后再焊接，并拆換鎢極或?qū)㈡u極尖再次整修，做到無銅斑金屬材料已經(jīng)。

2）搭布線觸碰要牢固，避免擦破管表層。

3）待焊接稍制冷后，再旋轉(zhuǎn)管材，并墊堅(jiān)固。

4）操縱固層溫度，發(fā)覺施焊熔融艱難時，表明溫度已低，應(yīng)再次加熱至500℃之上，再焊接，不然易造成未焊接或焊接欠佳缺點(diǎn)。

5）在確保焊接優(yōu)良的狀況下，焊接速率應(yīng)稍快些，并把握送絲適合，留意對接焊縫與焊條另外熔融而融為一體，避免造成未焊接或焊接欠佳等缺點(diǎn)。

6）焊接熄弧時，焊機(jī)不可以馬上伸出，應(yīng)再次運(yùn)用落后停氣維護(hù)作用維護(hù)溶池，防止造成出氣孔。

1.4焊后處理工藝

經(jīng)查驗(yàn)，確實(shí)沒有出氣孔、裂痕、焊瘤等缺點(diǎn)后,將被焊三通接頭的焊接地區(qū)再次加溫到600~700℃,用飲用水激冷，使焊接地區(qū)塑性變形提升。

案例2.氧-乙炔氣體焊焊接δ=2毫米薄紫銅板煉鐵高爐循環(huán)系統(tǒng)制冷蓄水池橡膠止水帶為δ=2毫米薄紫銅板組對焊接而成。施焊時易紫銅傳熱性很好，要不因?yàn)闇囟炔蛔阈尾怀扇艹�，�?dǎo)致焊縫上的金屬材料不焊接或焊接欠佳；要不便是溫度過高，焊接地區(qū)熔融了一大片，產(chǎn)生燒穿或焊疤等焊接缺點(diǎn)，薄紫銅板的焊接是項(xiàng)較為“繁雜”的難點(diǎn)。

依據(jù)上述狀況采用“黃銅釬焊”的焊接方式能夠非常好的處理這一難點(diǎn)。焊接前的準(zhǔn)備工作和焊接時實(shí)際操作加工工藝以下：

1）將焊接的兩邊各60mm做除污解決并且用鋼刷打磨拋光外露金屬質(zhì)感。

2）焊接件組對不開坡口，組對空隙應(yīng)＜毫米。

3）采用Ф3毫米硅黃銅焊絲（絲224）與助焊劑301助焊劑。

4）將被焊處鋪平（墊塊采用較平厚鋼板，規(guī)定厚些，防止熱形變）。

5）加熱，兩位電焊工采用中等尺寸焊機(jī)，中性化焰另外加溫施焊處，溫度達(dá)500~600℃。一人焊接,另一人依然在施焊部位的正前方再次加溫，以確保施焊全過程的平穩(wěn)開展。

6）加熱的的電焊工采用中性化焰，施焊電焊工采用微氧化焰。

7）精準(zhǔn)定位焊與宣布焊接要持續(xù)開展，精準(zhǔn)定位的間隔以60~80mm為宜，精準(zhǔn)定位點(diǎn)焊應(yīng)小些。

8）加溫與施焊時要密切關(guān)注焊接地區(qū)溫度的轉(zhuǎn)變，避免過高與過低，一般估測以深紅色（550~600℃）為宜。

9）焊嘴的晃動要穩(wěn)定，并均速地往前挪動。火焰的焰芯（小白點(diǎn)）要高過熔融池5~8毫米。火苗的輪廊應(yīng)自始至終彌漫著溶池，防止與氣體觸碰。確保紫銅液很當(dāng)然、順利地蔓延到焊接的兩邊,并滲入到空隙中去。

10）為了更好地使焊接連接頭的機(jī)構(gòu)結(jié)晶體細(xì)膩，提升抗壓強(qiáng)度與延展性，焊后要用鐵錘適度的敲擊焊肉。

11）焊后做高密度特性檢測。