日期：2023/3/1 Click：990
施工工藝流程
配模設(shè)計(jì)——定位放線——模板拼裝——固定鋼帶加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土澆筑——模板拆除
施工工藝流程
配模設(shè)計(jì)——定位放線——模板拼裝——固定鋼帶加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土澆筑——模板拆除
竅門一、覆塑木質(zhì)圓模板豎向連接處有u形接口設(shè)計(jì)，使拼縫密實(shí)結(jié)合，防止跑漿、漏漿：高度3 m以上的模板對(duì)上下連接處的模板進(jìn)行錯(cuò)位安裝，以避免通縫，增加模板自身抗剪能力，保證圓柱體的垂直性和整體性，通過合理的配模設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)上下模板的錯(cuò)位安裝。模板橫向拼縫處采用防止模板拼縫錯(cuò)臺(tái)的卡口條，將上下兩模板卡人卡口條的上下卡口，保證兩模板共同變形而避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，并起到固定模板位置、防止出現(xiàn)通縫的作用。模板合攏閉合后采用固定鋼帶水平綁扎固定，并在模板四周用雙木方進(jìn)行二次加固，用鋼管斜撐進(jìn)行支撐。
竅門二、用架管對(duì)圓柱調(diào)垂直時(shí)，可在鋼管與模板之間墊上木方，直徑1200mm一下的四個(gè)方向墊四根木方，直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積，另一方面起到二次加固的作用。技巧利用獨(dú)特的凹凸槽設(shè)計(jì)對(duì)圓柱形模具初步扣合之后，從下往上進(jìn)行箍鋼帶操作。此過程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行，平均間距30cm一道。一人進(jìn)行擰螺絲操作，可保持力度一致，另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝，可在模板外壁一周訂3個(gè)鐵釘，從下往上鐵釘平均間距30cm，支模安裝時(shí)將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。技巧圓柱形模具安裝前請(qǐng)檢查內(nèi)膜外膜的平整度。
竅門三、檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數(shù)量是否齊全。技巧為防止凹凸槽漏漿，可提前在凹凸槽內(nèi)用膠帶處理，在凹凸槽內(nèi)封上膠帶后進(jìn)行安裝，當(dāng)澆筑完混凝土后如果凹凸槽內(nèi)有附著的混凝土，將膠帶撕掉即可，下次支模安裝時(shí)重復(fù)此步驟。
竅門四、遇到有梁柱一體的支模安裝時(shí)，按照橫梁的接口的尺寸大小對(duì)圓柱形模具進(jìn)行裁切操作，千圓柱形模具是木制材質(zhì)，現(xiàn)場木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理，下一層施工時(shí)可能會(huì)用到。
竅門五、安裝平臺(tái)檢查，底部需有平整的安裝平臺(tái)，特別是安裝高度超過3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺(tái)進(jìn)行初步扣合（可用鐵絲輔助模板扣合）之后，模板底部進(jìn)行混凝土填縫；填縫的好處一方面是防止?jié)仓䲡r(shí)漏漿，另一方面是更容易拆模。
竅門六、 對(duì)于圓柱形模具傳過柱體的支模安裝需提前根據(jù)剪力墻的寬度對(duì)模板進(jìn)行裁切，接縫處用木條進(jìn)行支撐，外圍用鋼帶加固，鋼帶可使用。脫模操作時(shí)剪短即可。技巧根據(jù)圓柱的高度確定整體安裝方案，以高度5米為例可選用32或者221的方式進(jìn)行錯(cuò)位安裝。對(duì)于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊，防止漏漿
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