一、工藝原理:
1、過濾器利用過濾材料去除原水中的浮游物，屬于普通快速過濾設備。
2、含懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層壓縮。膠體粒子流入過濾器的過濾層時，過濾器的間隙對懸浮物起到過濾作用，容易將懸浮物隔離到過濾器的表面。在過濾材料的表層截留一定量的污垢形成過濾器時，隨著時間的推移過濾器的前后壓差會立即上升，直到無效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)過濾層懸浮松動，從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。這樣，可以充分發(fā)揮濾層整體的效率，提高污染截止能力。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、設備制水:
1.1正洗(該過濾器暫時不使用，需要再次運輸時正洗)
1.1.1正洗排水閥
1.1.2開水閥
1.1.3
1.2制水
1.2.1打開出水閥
1.2.2關閉排水閥
1.2.3開始制水
1.2.4系統(tǒng)運行巡邏。
2、設備反洗:
2.1排水
2.1.1關閉進水閥、出水閥
2.1.2關閉排水閥
2.1.3打開正洗排水閥，觀察過濾器的視鏡，將排水到過濾層10~20cm(根據(jù)時間設定下次不需要調(diào)整)
2.1.4關閉正洗排水閥。
2.2空氣擦洗
2.2.1打開進氣閥，反洗排氣閥，排氣閥r/>2.2.2擦風2-3分鐘
2.2.3關閉進氣閥。
2.3反洗
2.3.1檢查反洗池(或清洗池)是否在高液位
2.3.2.開始反洗泵
2.3.3打開反洗進水閥，關閉進氣閥，反洗5-10分鐘。
2.4靜置
2.4.1關反洗排放閥
2.4.2關反洗進水閥
2.4.3關反洗泵。
2.5正洗
2.5.1開放進水閥、下排閥
2.5.2出水濁度滿足設計要求時正洗合格
2.5.3關閉下排閥、進水閥
2.5.4設備處于備用狀態(tài)。
三、運行說明：
1、本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應按以下內(nèi)容調(diào)整：
1.1處理量：
設計處理流量: 80m3/h，設計流速32m/h。
1.2連續(xù)運行時間:
系統(tǒng)設計運行時間為12-24小時，應根據(jù)不同季節(jié)、水質(zhì)變化等調(diào)整清洗周期，確保出水濁度滿足設計要求。過濾器進出壓差達到0.05Mpa時，請反洗。
1.3反洗流量:
反洗的目的是使過濾層反向松動，沖走過濾層上截留的截留物，達到清潔過濾層的作用，通�？刂品聪磸姸仍�7L/m2.s左右，最好充分浮起過濾層。
1.4反洗時間:
反洗時間的長短與填充層的污染量有關。反沖洗時間可根據(jù)反沖洗排水濁度決定
。時間在5分鐘以上，可根據(jù)運行情況適當調(diào)整。
1.5正洗流量:
正洗流量在50m3/h左右。
1.6正洗時間:
通常正洗15-20分鐘左右。
1.7過濾層的添加:
由于摩擦、反洗沖走，填充層逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填
料的變化，并進行部分添加。
1.8運行管理：
嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是
否正常工作，應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。

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