圓柱木模安全施工要求

1.一般安全要求

（1）組合木模板安裝和拆除必須根據(jù)施工現(xiàn)場編制安全技術方案，并嚴格執(zhí)行。

 

（2）安裝和拆除組合木模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，尚應遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。

（3）施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合木模板上，應用絕緣支持物使電線與組合木模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

（4）安裝和拆除木模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。

（5）高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合木模板或繩索等上下。

（6）模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。

（7）多人共同操作或扛抬組合木模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。

（8）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的木模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

（9）高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的木模板不宜超過3層，堆放的木模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700N/m2.

（10）操作人員的操作工具要隨手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

 

2.組合木模板安裝安全要求

（1）安裝組合木模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好鋼帶和將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

（3）安裝基礎及地下工程組合木模板時，基槽（坑）上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放木模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝木模板邊安設支承桿件，下層木模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層木模板的安裝。

（4）預拼裝大圓柱模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊木模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊木模板必須固定可靠后方可脫鉤。

 

（5）柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠鋼帶、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

（6）安裝預拼裝大片木模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進行校正，上齊柱箍或緊固鋼帶，安設支撐固定。

（7）安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。

（8）柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。

 

3.組合鋼模板拆除安全要求

（1）模板拆除的順序和方法，應遵照先上后下，逐步拆解。

（2）拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作業(yè)。

（3）拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、模板，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結構的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要互相接應，防止傷人。

 

（4）拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。

（5）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。