日期:2019/10/14 Click:1760
圓模板安裝加固流程1、圓柱模板施工順序:支模(扣合圓模板)→支模(加固)→合模(由下到上逐一操作)→合模(錯(cuò)位相接增加牢固度)→用鋼帶加固(平行、力度一致)→鋼帶與鋼帶間距20-30cm→四周加5*10cm的木方四個(gè)→模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm,并用混凝土填縫→典型柱頭加固(凸出任意切割性)→拆模(依次拆卸加固物)2、圓柱加固詳圖如下:圓模板加固要點(diǎn)一、3米以上模板要錯(cuò)位安裝安裝模板時(shí),當(dāng)柱高超過三米,模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)開安裝,錯(cuò)位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性,由于模板是錯(cuò)開安裝,在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固,鋼帶要水平覆蓋在接口部位,而且保證接口位置在加固鋼帶的中間,這樣可以增強(qiáng)模板的穩(wěn)固和施工的效果。
圓模板安裝加固流程1、圓柱模板施工順序:支模(扣合圓模板)→支模(加固)→合模(由下到上逐一操作)→合模(錯(cuò)位相接增加牢固度)→用鋼帶加固(平行、力度一致)→鋼帶與鋼帶間距20-30cm→四周加5*10cm的木方四個(gè)→模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm,并用混凝土填縫→典型柱頭加固(凸出任意切割性)→拆模(依次拆卸加固物)2、圓柱加固詳圖如下:圓模板加固要點(diǎn)一、3米以上模板要錯(cuò)位安裝安裝模板時(shí),當(dāng)柱高超過三米,模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)開安裝,錯(cuò)位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性,由于模板是錯(cuò)開安裝,在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固,鋼帶要水平覆蓋在接口部位,而且保證接口位置在加固鋼帶的中間,這樣可以增強(qiáng)模板的穩(wěn)固和施工的效果。
在錯(cuò)位安裝時(shí)請(qǐng)認(rèn)真參考圖中所展示的錯(cuò)位安裝法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。二、固定鋼帶要求水平捆扎水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻,固定鋼帶的上下邊距為22cm。(安裝技巧:鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量,在模板的同一高度四周釘上3-4個(gè)小釘子。上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上,即可保持鋼帶的安裝水平)。安裝螺絲時(shí),每一個(gè)螺絲擰緊度要保持一致,這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全(安裝提示:最好同一棵柱子用同一個(gè)人加固螺絲)。模板合攏加固后,模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離,并用混凝土填縫。三、對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)鋼帶安裝好以后為了對(duì)模板進(jìn)行保護(hù),要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個(gè),并在用四個(gè)鋼管固定木方,上下每層鋼管的間距保持100cm最佳,這樣不僅可以對(duì)木模板進(jìn)行保護(hù),而且可以緩沖振動(dòng)棒的壓力,使打出來的混凝土效果更好,同時(shí)這樣保護(hù)也有利于對(duì)模板進(jìn)行垂直定位,使模板的受力形成一個(gè)整體,達(dá)到二次加固的作用。如上圖。四、柱頭處與梁交接處圓模板以其良好的結(jié)構(gòu)性能,可以按照實(shí)際尺寸任意切割。
圓柱模板與粱、板模板拼接。對(duì)于高度較小的粱可以與圓模板打釘連接。再以木方和鋼管加固即可。五、對(duì)于高度較大的粱模板對(duì)模板進(jìn)行混凝土澆筑圓柱木模板澆灌混凝土七米高度以內(nèi)可以一次性澆灌,七米以上高度建議分兩次澆灌,第一次澆灌后30-60分鐘即可進(jìn)行第二次澆灌。1、混凝土自泵管口下落的自由高度不得超過2m,如果超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管或串筒方法。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm,杜絕過振/回振,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3、柱墻混凝土應(yīng)分層澆振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右;炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并應(yīng)控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。模板拆除拆模流程:拆模時(shí),依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除,此時(shí)模板自然脫模張開,如有個(gè)別沒有自然張開的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動(dòng)一下,模板便可自然脫模(請(qǐng)嚴(yán)禁用工具撬開)。