該試塊振動(dòng)成型后，在室溫下自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模，經(jīng)110℃×24h烘干處理后，于每個(gè)試塊的預(yù)留圓孔中放入25g渣樣（粒度≤3Mm），進(jìn)行1500℃×3h熱處理，待試樣自然冷卻后，將試塊沿圓孔中心線縱向剖開，測(cè)量侵蝕深度，以評(píng)價(jià)抗渣性的優(yōu)劣。
　　3.4　試驗(yàn)方法
　�。�1） 依照上述基本配方a，保持硅灰4％不變，逐量摻加α-Al2O3微粉：0、2、4、6、8???，同時(shí)降低特級(jí)礬土粉用量，以保持粉料總量不變；
　�。�2） 依照上述基本配方b，保持α-Al2O3微粉4％不變，逐量摻加硅灰：0、2、4、6、8???，同時(shí)降低特級(jí)礬土粉用量，以保持粉料總量不變；
　　（3） 依照上述基本配方c，α-Al2O3微粉總量保持2％不變，詳見P7表3.配方，作了6組試驗(yàn)；
　　（4） 依照基本配方a及b ，分別成型抗渣試塊。
　　4.　測(cè)試結(jié)果及討論
　　4.1　微粉摻量對(duì)加水量及成型性能的影響
　�。�1） α-Al2O3微粉保持一定量不變，隨硅灰摻量增加，用水量呈下降趨勢(shì)
　　圖1.硅灰摻量對(duì)加水量的影響
　　（2） 硅灰保持一定量不變，隨α-Al2O3微粉摻量增加，用水量變化不大，即α-Al2O3微粉對(duì)材料的成型性能影響不大
　　圖2. α-Al2O3微粉對(duì)加水量的影響
　　（3） 當(dāng)僅用硅灰4％，不摻加α-Al2O3微粉，加水量6％；當(dāng)僅用 α-Al2O3微粉4％，不摻加硅灰，加水量9％；可見，硅灰的填充效果及減水性均好于α-Al2O3微粉。
　�。�4） 超微粉的填充效果不僅取決于它的細(xì)度，還與微粉的形狀及活性有關(guān)。硅灰呈中空球狀有活性，其作用優(yōu)于α-Al2O3微粉。
　�。�5）超微粉用量有個(gè)*佳值 超微粉用量過少時(shí)，骨粉料間的空隙未填充滿，水用量過大，體積密度小，顯氣孔率高；當(dāng)超微粉用量過高時(shí)，填充空隙有余，剩余的超微粉需用水，且不密實(shí)，顯氣孔率也無變化；超微粉用量適宜時(shí)，摻加的超微粉將全部填充到澆注料的孔隙中而無不足或剩余，致使包覆的游離水釋放出來，潤(rùn)濕顆粒的表面，使之具有良好的觸變性。在澆注料振動(dòng)成型時(shí)，由于內(nèi)粘滯阻力和屈服應(yīng)力的值較小，球型超微粉的運(yùn)動(dòng)摩擦力也小，因此澆注料具有良好的流動(dòng)性。
　�。�6）硅灰的減水性能等雖然優(yōu)于α-Al2O3微粉，但由上可知，兩種微粉配合使用效果更好。在本試驗(yàn)中硅灰加入量6％，α-Al2O3微粉加入量2％，為*佳。
　　4.2 超微粉用量對(duì)強(qiáng)度的影響
　�。�1）硅灰用量對(duì)強(qiáng)度的影響
　　α-Al2O3微粉摻量保持不變，隨硅灰用量增加，烘干耐壓強(qiáng)度顯著提高
　　圖3.硅灰用量對(duì)烘干耐壓強(qiáng)度的影響
　�。�2）α-Al2O3微粉用量對(duì)強(qiáng)度的影響
　　硅灰摻量保持不變，隨α-Al2O3微粉用量增加，烘干耐壓強(qiáng)度呈下降趨勢(shì)（見下頁圖4.）
　�。�3）當(dāng)不加硅灰，只加α-Al2O3微粉4％，烘干耐壓強(qiáng)度為9.8Mpa；當(dāng)不加α-Al2O3微粉，只加硅灰4％，烘干耐壓強(qiáng)度為27.4Mpa；可見，單獨(dú)使用硅灰的效果優(yōu)于單獨(dú)使用α-Al2O3微粉的效果。
　�。�4）兩種微粉配合使用時(shí)，其用量有一個(gè)*佳值。應(yīng)根據(jù)耐火骨料、粉料、水泥的品種、品級(jí)和用量，合理選擇超微粉的品種及確定適當(dāng)用量。同時(shí)，應(yīng)注意選取相應(yīng)的外加劑。
　　圖4. α-Al2O3微粉用量對(duì)烘干耐壓強(qiáng)度的影響
　　4.3 α-Al2O3微粉細(xì)度對(duì)材料性能的影響
　　（1） 烘后強(qiáng)度以第②組*高，第⑤組次之；燒后強(qiáng)度以第⑤組*高，第②組次之。
　�。�2） 第⑤組，即不同細(xì)度的α-Al2O3微粉復(fù)合使用，強(qiáng)度較高；如果只用一種α-Al2O3微粉，可參照第②組采用細(xì)度為5μm的中細(xì)度粉。
　　表3. α-Al2O3微粉細(xì)度對(duì)材料性能的影響
　　編　 號(hào) ①�、凇、邸、堋、荨、�
　　基本配方 c c c c c c
　　α-Al2O3微粉 （％） 細(xì) 2 0 0 1 1 0
　　中 0 2 0 1 0 1
　　粗 0 0 2 0 1 1
　　耐壓強(qiáng)度 （Mpa） 110℃×24h 51.6 57.2 48.4 52.4 57.6 50.2
　　1400℃×3h 29.6 27.6 28 20.8 34.8 20.0
　　抗折強(qiáng)度 （Mpa） 110℃×24h 8.19 9.47 4.68 4.09 6.66 4.68
　　1400℃×3h 1.63 5.15 2.22 3.98 5.85 1.76
　　注：細(xì)——細(xì)度為2μm的α-Al2O3微粉
　　中——細(xì)度為5μm的α-Al2O3微粉
　　粗——細(xì)度為800目的α-Al2O3微粉
　　4.4 超微粉對(duì)材料抗渣性能的影響
　�。�1） 如果材料致密度較高，顯氣孔率較低，熔渣便不易滲入到耐火
　　材料內(nèi)部，其抗渣性能相應(yīng)也會(huì)優(yōu)良一些。我們知道，在配制低水泥系列澆注料時(shí)，只要超微粉使用得當(dāng)，便可配制出相對(duì)致密的澆注料，可以提高其抗渣侵蝕性。因此，由基礎(chǔ)配方a及b，做了若干組試驗(yàn)，以觀察其對(duì)抗渣性的影響。
　　（2） 由試驗(yàn)可知，如果超微粉用量過高，會(huì)增加材料中游離石英的
　　含量，致使其渣滲透深度顯著增大，即導(dǎo)致了材料抗渣性的下降。
　�。�3） 如果超微粉用量適宜（在本試驗(yàn)條件下，6~10％左右），材料
　　抗渣性*好。
　　5. 結(jié)論
　�。�1） 兩種微粉配合使用，材料性能較好；
　�。�2） 單獨(dú)使用一種微粉時(shí)，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉；
　�。�3） 當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時(shí)，增大硅灰，水用量顯著降低。
　�。�4）本試驗(yàn)條件下，超微粉適宜用量：硅灰 6％，α-Al2O3微粉 2％，此時(shí)加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能*優(yōu)。